檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。首先卸下振動(dòng)器護(hù)罩，檢查兩個(gè)電機(jī)的偏心塊旋向是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)。其次，如果轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，請(qǐng)調(diào)換電控箱進(jìn)線(xiàn)電源中的任意兩根相線(xiàn)。錯(cuò)誤方式一（兩個(gè)電機(jī)朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)），直線(xiàn)振動(dòng)篩型號(hào)，雖然也能向外排除鉆屑，但是速度慢；錯(cuò)誤方式二（兩個(gè)電機(jī)同向旋轉(zhuǎn)），振動(dòng)力很小，直線(xiàn)振動(dòng)篩報(bào)價(jià)，基本不排砂也不處理泥漿。

檢查振動(dòng)篩的振幅。振動(dòng)幅度越大一般處理量也相對(duì)更大；出廠(chǎng)時(shí)振動(dòng)力調(diào)整為90%。如果出現(xiàn)跑漿情況，可以將內(nèi)外側(cè)偏心塊角度對(duì)齊，則振動(dòng)力為100%。（此時(shí)泥漿的處理量?jī)H增加15%左右）

檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的振動(dòng)篩，兩側(cè)篩面比中間低，泥漿

容易流向兩側(cè)而跑失，應(yīng)當(dāng)確保泥漿從中間進(jìn)入篩框。此時(shí)，大理直線(xiàn)振動(dòng)篩，可以采用兩個(gè)方案。一是調(diào)整前彈簧座，適當(dāng)升高篩箱前部的角度；二是調(diào)整延伸槽的翻轉(zhuǎn)板位置，控制液流分布情況。

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啟動(dòng)時(shí)：開(kāi)啟振動(dòng)篩后，站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備起動(dòng)發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。啟動(dòng)正常后再次巡查每臺(tái)振動(dòng)篩的噴嘴有無(wú)堵塞或脫落，經(jīng)常觀察電動(dòng)機(jī)的溫度和聲音，經(jīng)常觀察激振器的聲音，觀察篩子的振動(dòng)情況四角振幅是否一致有無(wú)漏煤現(xiàn)象三角帶是否松動(dòng)或脫落，經(jīng)常觀察脫水脫介效果。檢查篩子入出料情況是否正常有無(wú)堵塞。

停機(jī)：將篩子上的物料排完后即可停機(jī)。停車(chē)時(shí)觀察篩子在通過(guò)共振點(diǎn)時(shí)與其他設(shè)備有無(wú)碰撞當(dāng)發(fā)現(xiàn)以下情況時(shí)必須立即停止。遇到危及人身安全或設(shè)備安全時(shí)，篩面積存雜物較多、下料不暢時(shí)，篩網(wǎng)大面積破，篩下溜槽堵塞嚴(yán)重，篩箱嚴(yán)重?cái)[動(dòng)等其他異常情況。問(wèn)題排除后方可重新啟動(dòng)運(yùn)行振動(dòng)篩。

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入料不均：進(jìn)入圓振篩的下料漏斗，是一個(gè)人字型的漏斗，而入料皮帶時(shí)常跑偏和漏斗積泥等

振動(dòng)篩工程圖

振動(dòng)篩工程圖

原因，導(dǎo)致分料不均，從而致使一邊篩網(wǎng)嚴(yán)重過(guò)載，而另一邊篩網(wǎng)近乎空載運(yùn)行，所以常造成篩網(wǎng)磨損不均破損較快。

2、篩面受力過(guò)大和布料不均：漏斗和圓振篩入料端距離太高，礦石從漏斗進(jìn)入圓振篩時(shí)，對(duì)入料處沖擊力過(guò)大，導(dǎo)致入料處大梁斷裂、箱體開(kāi)裂等問(wèn)題；礦石進(jìn)入圓振篩入料端后，分布不均勻，礦石總是往一側(cè)跑，只有一半的篩網(wǎng)起到篩分作用，導(dǎo)致一邊積礦嚴(yán)重，篩分效率低。

3、物料滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

礦石在篩網(wǎng)上移動(dòng)慢，礦石移動(dòng)速度過(guò)慢，導(dǎo)致篩面上積礦過(guò)多，使圓振篩總是在超負(fù)荷的狀態(tài)下運(yùn)行，從而導(dǎo)致篩網(wǎng)破損快，撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開(kāi)裂等一系列故障。

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