壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求:  

1）各模板的邊緣均應(yīng)倒角C2，安裝面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有突出的螺釘頭、銷釘、毛刺和的痕跡。

2）在模具非工作表面上醒目的地方打上明顯的標(biāo)記，包括以下的內(nèi)容：產(chǎn)品代號(hào)、模具編號(hào)、制造日期、和模具制造廠家名稱或代號(hào)。

 3）在定、動(dòng)模上分別設(shè)有吊裝螺釘，質(zhì)量較大的零件(≥25kg)也應(yīng)設(shè)置起吊螺釘。

 4）模具安裝部位的有關(guān)尺寸應(yīng)符合所選用壓鑄機(jī)的相關(guān)對(duì)應(yīng)尺寸，且裝拆方便，壓室的安裝孔徑和深度必須嚴(yán)格檢查。

 5）分型面上除導(dǎo)套孔、斜銷孔外，所有模具制造過(guò)程中的工藝孔、螺釘孔多應(yīng)堵塞，并且與分型面平齊。

總體裝配精度的技術(shù)要求：

 1）模具分型面對(duì)定、動(dòng)模板安裝平面的平行度，

 2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模座板安裝面的垂直度.

 3）在分型面上，定模、動(dòng)模鑲塊平面應(yīng)分別與定模、動(dòng)模模板齊平，可允許略高，但控制在0.05～0.10mm范圍內(nèi)。

 4）推桿、復(fù)位桿應(yīng)分別與型面平齊，推桿允許突出型面，但不大干0.1mm。復(fù)位桿允許低于分型面，但不大于0.05mm。

 5）模具所有活動(dòng)部件，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，動(dòng)作可靠，不得有卡滯和歪斜的現(xiàn)象，天津壓鑄模具價(jià)格，要求固定的零件不得相對(duì)竄動(dòng)。

 6）澆道的轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑連接，鑲拼處應(yīng)緊密，未注脫模斜度不小于5o，天津壓鑄模具廠家，表面粗糙度aR不大于0.4μm。

 7）滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積不小于3／4，開模后定位準(zhǔn)確可靠。

 8）合模后分型面應(yīng)緊密貼合，局部間隙不大于0.05mm(排氣槽除外)。

 9）冷卻水路應(yīng)暢通，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)水口和出水口應(yīng)有明顯標(biāo)記。

 10）所有成形表面積糙度aR不大于0.4μm，所有表面不允許有、擦傷和微裂紋。

氣孔形成機(jī)理

低壓鑄造的鑄型基本上是密封的，金屬液充型比較快，氣體來(lái)不及排出，包在鑄件中形成氣孔或。

（1）金屬液中溶解的氣體析出——析出性氣孔，金屬熔化時(shí)所含有的氣體，當(dāng)液態(tài)金屬冷卻和凝固時(shí)，因氣體溶解度下降析出氣體，來(lái)不及排除，使鑄件產(chǎn)生氣孔。  

鋁液中的氣體，天津壓鑄模具，夾雜含量高、精煉效果差、鑄件凝固速度低。

（2）濕芯、涂料、表面不干凈的冷鐵，澆注受熱后產(chǎn)生的氣體——反應(yīng)性氣孔（皮下氣孔），型壁物質(zhì)同液態(tài)金屬之間或在液態(tài)金屬內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣孔。

如何提高模具的使用壽命對(duì)用戶來(lái)講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：1、材料的類型及厚度；2、是否選擇合理的下模間隙；3、模具的結(jié)構(gòu)形式；4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤(rùn)滑；5、模具是否經(jīng)過(guò)特殊的表面處理；6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；7、上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性；8、調(diào)整墊片的合理使用；9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具；10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損；

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