鋁材的化學拋光常用磷酸、硫酸和為基本成分

鋁材的化學拋光常用磷酸、硫酸和為基本成分，利用酸溶液的腐蝕性達到拋光的目的。但其實鋁表面拋光方法有多種，化學拋光作為其主流拋光方法之一，有何優(yōu)點呢？金屬的化學拋光,常用、磷酸、硫酸、鹽酸等酸性溶液拋光鋁、鋁合金、鑰、鑰合金，碳鋼及不銹鋼等。有時還加人明膠或甘油之類。拋光時必須嚴格控制溶液溫度和時間。溫室從室溫到90，時間自數(shù)秒到數(shù)分鐘，要根據(jù)材料、溶液成分經(jīng)實驗后才能確定佳值。

陽極氧化需要鋁表面無雜質(zhì),鋁材比較純凈

陽極氧化需要鋁表面無雜質(zhì)，鋁材比較純凈，因為陽極氧化膜必須保證均勻平整。雜質(zhì)和其他成分過多的存在，必然會影響陽極氧化時所成膜的厚度，甚至直接影響是否成膜。的是，其他金屬元素在陽極氧化膜生成的時候，可能會直接改變膜的顏色，這就對陽極氧化后的染色等，直接宣判死刑。鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量，即便使用了壓鑄鋁除灰劑，陽極氧化膜也有可能是呈深色的，難以得到無色透明的氧化膜，隨著硅含量的增加，陽極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。

鋅在酸及堿、硫化物中極易遭受腐蝕

鋅在酸及堿、硫化物中極易遭受腐蝕。鍍鋅層一般都要經(jīng)鈍化處理,在鉻酸或在鉻酸鹽液中鈍化后,由于形成的鈍化膜不易與潮濕空氣作用,防腐能力大大加強。對彈簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求機械強度較高的鋼鐵零件,必須進行除氫,銅及銅合金零件可不除氫。鍍鋅成本低、加工方便、效果良好鋅的標準電位較負,所以鋅鍍層對很多金屬均為陽極性鍍層。應用：在大氣條件和其他良好環(huán)境中使普遍使用鍍鋅。

磷化膜的電絕緣性很高，涂絕緣漆后可以耐1000-1200v，這就不容易電化學腐蝕。

其實在大氣環(huán)境中有很多場景是潮濕悶熱的環(huán)境，比如戶外的鐵件，做了發(fā)藍發(fā)黑處理，在下雨后的潮濕環(huán)境也是很容易生銹，這種金屬氧化膜不耐酸堿腐蝕。通樣磷化處理后潮濕環(huán)境也是很快生銹，也是因為磷酸鹽膜不耐酸堿腐蝕，這就是氧化和磷化是前處理的原因，之后噴漆，被前處理的表面和漆的結(jié)合性更好。噴涂后的表面，對各種環(huán)境有很強的耐腐蝕能力。