由于油莎豆油食用價(jià)值很高，所以我們要選好壓榨設(shè)備，榨油機(jī)質(zhì)量的好壞也會(huì)影響油莎豆油的出油率。油莎豆油主要的營(yíng)養(yǎng)成分是亞油酸、亞麻酸、維生素E、鈣、膳食纖維等，每種營(yíng)養(yǎng)分子都有自己的特點(diǎn)。身邊很多案例可以說(shuō)明油莎豆的功效，有的人用油莎豆制作豆?jié){喝，可以改善身體的胃消化；有的人食用油莎豆油，對(duì)有一定的改善。

影響脫臭的因素

　　1、溫度

　　汽提脫臭時(shí)，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時(shí)間的長(zhǎng)短。在真空度一定的情況下，溫度，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之。但是，溫度的升高也有極限，因?yàn)檫^(guò)高的溫度會(huì)引起油脂的分解、聚合和異構(gòu)化，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值及外觀，并增加油脂的損耗。因此，工業(yè)生產(chǎn)中，一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。

　　2、操作壓力

　　脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應(yīng)的沸點(diǎn)，隨著操作壓力的降低而降低。操作壓力對(duì)完成汽提脫臭的時(shí)間也有重要的影響，在其他條件相同的情況下壓力越低，需要的時(shí)間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關(guān)聯(lián)，如果設(shè)備真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗，并保證獲得低酸值的油脂產(chǎn)品。生產(chǎn)中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。

　　3、通汽速率與時(shí)間

　　在汽提脫臭過(guò)程中，汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大，則汽化效率也增大。但通汽的速率必須保持在油脂開(kāi)始產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象的限度以下。汽提脫臭操作中，油脂與蒸汽接觸的時(shí)間直接影響到蒸發(fā)效率。因此，欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產(chǎn)品所要求的標(biāo)準(zhǔn)，就需要有一定的通汽時(shí)間。但同時(shí)應(yīng)考慮到脫臭過(guò)程中油脂發(fā)生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個(gè)脫臭時(shí)間也與脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)，現(xiàn)通常為85分鐘。

　　4、脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)

　　脫臭常用設(shè)備有層板式、填料、離心接觸式幾種，現(xiàn)車(chē)間用的是層板式塔。

　　5、微量金屬

　　油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機(jī)理是金屬離子通過(guò)變價(jià)(電子轉(zhuǎn)移)加速氫過(guò)氧化物的分解，引發(fā)自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內(nèi)的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。

榨油機(jī)關(guān)鍵由電器掌控、自動(dòng)加熱、調(diào)整、傳動(dòng)與真空濾油等部件構(gòu)成。榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，遞增外表硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨床磨制，確保油線精度，抬升出油率；配電、真空、自動(dòng)加熱等標(biāo)準(zhǔn)部件，選用國(guó)內(nèi)品牌，優(yōu)化機(jī)器配置；機(jī)器表外表選用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 。榨油機(jī)老式榨油方式的短處： 原始作坊、設(shè)備簡(jiǎn)陋、運(yùn)用笨重、占地面積大、耗能高 、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。