傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器。  

傳統(tǒng)的燃油燃燒器的高NOx排放主要源于下述幾個原因：

　　為了保證燃燒充分，采用了較大的過量空氣； 燃燒溫度通常在1800度左右； 低氮燃燒器通常基于下列技術(shù)：

　　1.煙氣再循環(huán)技術(shù)，來降低火焰溫度和氧含量；

　　2.電子比例調(diào)節(jié)和氧含量控制技術(shù)；來控制氧含量；

　　3.全預(yù)混的表面燃燒技術(shù)來降低火焰溫度和實(shí)現(xiàn)充分燃燒；

當(dāng)反應(yīng)在實(shí)際燃燒裝置中達(dá)到化學(xué)平衡時(shí)，NOx在燃燒技術(shù)中通過燃燒產(chǎn)生以減少NOx，晉中低氮燃燒機(jī)，燃燒方式和燃燒條件對NOx的產(chǎn)生有很大的影響，因此可以通過改進(jìn)燃燒技術(shù)來減少NOx的產(chǎn)生。低氮燃燒器生產(chǎn)廠家介紹主要途徑有:選擇含氮量較低的燃料，包括燃料脫氮和向低氮燃料轉(zhuǎn)化;在剩余空氣較少的情況下，降低峰值溫度以減少“熱反應(yīng)NO”;減少空氣的過剩系數(shù)，低氮燃燒機(jī)定購，組織過密燃燒，降低燃料周圍的氧氣濃度;在氧氣濃度低的情況下，增加前峰和反應(yīng)區(qū)的燃燒時(shí)間。減少NOx生成和排放常用的具體方法有:分段燃燒、再燃燒、低氧燃燒、偏置燃燒和煙氣循環(huán)。

燃燒器的安全點(diǎn)火。

燃燒機(jī)

　　電火花點(diǎn)火適用于燃燒器和燃?xì)馊紵?，?shí)現(xiàn)自動控制。燃燒狀態(tài)必須動態(tài)監(jiān)測。一旦火焰檢測器檢測到熄火信號，它必須在很短的時(shí)間內(nèi)反饋到燃燒器。然后燃燒器進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)并切斷氣體供應(yīng)。

　　火焰檢測器應(yīng)該能夠正常地檢測，既不敏感也不遲鈍。一般來說，火焰檢測器從熄滅到熄滅信號的響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)超過0.2秒。當(dāng)燃燒器被點(diǎn)燃時(shí)，低氮燃燒機(jī)價(jià)格優(yōu)惠，氣體被注入并且氣體被點(diǎn)燃和燃燒。點(diǎn)火動作要求在氣體流入之前形成點(diǎn)火溫度場以促進(jìn)點(diǎn)火和燃燒。

　　如果火沒有點(diǎn)燃，火焰檢測器就不能檢測到，并且燃燒器進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。燃燒器表示，通常要求由火焰檢測器檢測的在氣體流入的2-3秒內(nèi)由燃燒器判斷，低氮燃燒機(jī)批發(fā)價(jià)，并且火焰在未點(diǎn)火時(shí)受到保護(hù)，而在點(diǎn)火時(shí)保持燃燒。

　　如果在啟動燃燒器后報(bào)亮，則需要等待至少20秒才能通過再次按下復(fù)位按鈕重新啟動。

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