什么是噴錨支護？

噴錨支護指的是借高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯(lián)合作用(根據(jù)地質(zhì)情況也可分別單獨采用)加固巖層，分為臨時性支護結(jié)構(gòu)和性支護結(jié)構(gòu)。

把錨固和噴混凝土結(jié)合起來，用以加固地下洞室圍巖的措施。噴混凝土是利用噴漿設備向地下洞室開挖面噴一定厚度的混凝土層，借以支護圍巖。由于混凝土噴層密貼圍巖，并具柔軟性等特點，所以能承受較大荷載，并能控制圍巖變形，充填膠結(jié)巖體表層裂隙，保護和發(fā)揮巖體的潛力。噴混凝土可以作為洞室圍巖的初期支護，也可以作為性支護。噴錨支護是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系，防止巖體松動、分離。把一定厚度的圍巖轉(zhuǎn)變成自承拱，有效地穩(wěn)定圍巖。當巖體比較破碎時，還可以利用絲網(wǎng)拉擋錨桿之間的小巖塊，增強混凝土噴層，輔助噴錨支護。

噴錨支護中噴砼施工流程

噴錨支護中噴砼施工流程

1.2噴砼施工

1.2.1根據(jù)工程量、進度、工藝流程以及操作人員的技術經(jīng)驗等條件，選擇工作性能好、技術指標先進的噴射機。

1.2.2 優(yōu)先采用強制式攪拌機，在通風條件良好的洞外場地，也可采用自落式攪拌機。

1.2.3輸料管應能承受0.8MPa（8kgf/cm2）以上的內(nèi)壓并具有良好的耐磨性能。

1.2.4水泵、水箱或其它供水系統(tǒng)，應具有0.2MPa（2kgf／cm2）以上的壓力。

1.2.5向噴射機供料的上料皮帶應符合上料方便、粉塵少、混合料不產(chǎn)生分離現(xiàn)象等條件。

1.2.6采用含水量為4％～10％的濕砂拌料時，在速凝劑加入后必須立即進行噴射。

1.2.7不摻速凝劑的混合料，停放的時間不宜超過2h。

1.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可從噴頭或輸料管中的適當部位加入。

1.2.9全部用水量一次與水泥，砂石料拌和均勻。

1.2.10速凝劑應在噴頭或輸料管的適當部位加入。若采用液態(tài)速凝劑，拌料時應扣除這一部分水量。

1.2.11噴射時，混合料不得出現(xiàn)“離析”和“脈沖”現(xiàn)象。

1.2.12混合料必須拌和均勻，運輸過程中防止雨淋、滴水或石塊等雜物混入，裝入噴射機之前應過篩。

噴錨支護應該遵循以下要點：

嚴格控制錨桿灌漿質(zhì)量

在進行錨桿灌漿時，需要依靠其產(chǎn)生的拉應力才能將土體與噴射鋼筋混凝土板有效的結(jié)合為一個整體，所以進行錨桿灌漿時，要對灌注的密度進行嚴格控制，一般需要在穩(wěn)壓注漿15-30s之后漿體溢出之后，才能停止灌注。

在地下室結(jié)構(gòu)中，護壁的鋼筋不僅要起到臨時支護的作用，更要發(fā)揮永遠抵抗土體側(cè)壓力的作用，所以在進行鋼筋的制作時，必須要保證鋼筋合理的位置，保證保護層的厚度符合施工設計要求，才能充分發(fā)揮鋼筋板的支護作用。

合理應用信息技術

當前社會信息技術在建筑工程施工中得到廣泛的應用，一定程度上提高了建筑工程施工的效率，為施工質(zhì)量控制提供可靠的技術支撐。因此在對噴錨支護技術應用到建筑地基基礎施工中，也應當對信息技術進行合理化應用，自基坑開挖直至噴錨施工完成，以切實提高建筑工程地基基礎施工的實際效率。