梳毛機的主要結(jié)構(gòu)特點：該機采用夾板式毛條輸送機構(gòu)、防止毛條的意外牽伸，圈條器采用外擺線式大圈條、雙工位自動換筒;提高了機電一體化水.平，出條部分設(shè)有參數(shù)檢測出條速度和長度可實現(xiàn)定長換筒。主錫林梳理部分:主錫林梳理區(qū)設(shè)有五個梳理點和一把除雜刀能使原料充分梳理，能較好地除去原料中的雜質(zhì)，使毛網(wǎng)清晰、均勻。改進后，在張家港市中孚達紡織科技有限公司進行了小樣和中試生產(chǎn)，試驗證明，本工序僅使絨纖維平均長度下降了0巧一0·8mm，有效防止了纖維損傷并實現(xiàn)了纖維順利成網(wǎng)成條。該機采用雙集中質(zhì)量，平衡點定位或高速斬刀,有利于高產(chǎn)和毛網(wǎng)的質(zhì)量。在道夫出條壓輥軸端設(shè)有安全離合器，當壓輥卡住時能自動打滑,保證機件安全。

梳毛機的發(fā)展動態(tài)

(1)新型針布的配套應(yīng)用

新型自鎖針布提高了包覆質(zhì)量，增加了使用壽命，提高了梳理質(zhì)量。從針布的結(jié)構(gòu)入手，詳細分析各參數(shù)對梳理性能的影響，設(shè)計出適應(yīng)各種原料的各種新型金屬針布。隔距、速比對分配系數(shù)均有影響，而且兩者有交互作用，速比的影響較大，隔距次之。在制作上注重了材質(zhì)和熱處理工藝，使國產(chǎn)針布的性能與國外縮短了差距，從而提高了國產(chǎn)梳毛機的水平。

(2)采用整體結(jié)構(gòu)

梳毛機采用整體式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，將墻板與錫林座聯(lián)成一體，橫梁、機架、支架等包括在整體內(nèi)。

　2.鋼絲輪、鋼絲輥：主要應(yīng)用在石材研磨上，大理石花崗巖等產(chǎn)品的表面處理，主要作用是打磨和砂光，消除石材表面的凹凸使其平整、光潔。

　　3.尼龍刷輥：應(yīng)該廣泛，主要是用來工業(yè)清洗，水果蔬菜等工業(yè)化生產(chǎn)包裝前的清洗等。

　　4.豬鬃類毛刷輪、刷輥：主要是特殊工藝使用時要求耐高溫、彈性好、硬度高、抗磨損的作業(yè)，比如紡織行業(yè)的燒毛機、分幅機、染整廠用到的壓邊輪，用來將布邊壓進針板中。

　　5.馬毛刷輥：基于普通毛刷輥的換代材料，因馬毛的耐磨性和抗腐蝕性好，通常用來處理皮革、地板、家具等的表面拋光、打臘、封釉。

　　6.劍麻輪、劍麻刷輥：作用與其它刷輥相同，只是材料性質(zhì)比較硬，適合特殊工藝的拋光、打磨作業(yè)。

所謂目數(shù)，是指物料的粒度或粗細度，一般定義是指在1英寸x1英寸的面積內(nèi)（斜體部分有誤）有多少個網(wǎng)孔數(shù)，即篩網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)，物料能通過該網(wǎng)孔即定義為多少目數(shù)：如200目，就是該物料能通過1英寸x1英寸內(nèi)有200個網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。以此類推，目數(shù)越大，說明物料粒度越細，目數(shù)越小，說明物料粒度越大。磨料絲毛刷工作特點磨料絲毛刷越來越得到廣泛的應(yīng)用，得益于該毛刷在去毛刺拋光加工的獨特優(yōu)點：首先，磨料絲毛刷能有效去除零件表面加工后的毛刺、飛邊，進行棱邊倒圓、除銹、去氧化皮等。各國標準篩的規(guī)格不盡相同，常用的泰勒制是以每英寸長的孔數(shù)為篩號，稱為目。例如100目的篩子表示每英寸篩網(wǎng)上有100個篩孔。