塑料化糞池注塑機的起吊拆裝

    小機是整體式，不需拆裝，在起吊時，調模應調到規(guī)定模厚。

    大機拆裝將由海天大機組人員完成。

    如果機器在廠房內再次移動且沒有吊機時，需要在機器底部墊上滾木。

    由于機器較重，應由有起重經驗的起重工來指揮，要注意下列各項：

    1、使用足夠強大的提升機和搬運機將機器提起（包括起重機，提升設備，吊鉤，鋼絲繩等）。

    2、如果任何吊掛鋼絲繩與機器接觸時，要在鋼絲繩與機器之間放入布層或木塊以避免損傷機器的零件，如注塑機的拉桿。

    3、注意提升機器時的穩(wěn)定性和水平狀態(tài)。

    4、木塊墊塊或墊件在機器下卸和搬運全部完成后才能移掉。

塑料化糞池注塑機運行中的常見故障

按故障發(fā)生狀態(tài)可分為：

1、漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。

2、突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現超負荷而引起螺桿折斷，因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的。

溫度會對塑料注塑成型產生什么影響？

   在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力?？赡茉斐梢缌厦叀?

   由于更熱的模型并不凍住那些在高壓形成之前進入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。

   通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

注塑機中的保壓的作用

　　保壓是用來防止產品縮水的，針對一些要求射出速度快，冷卻時間長的一些產品，需要用到保壓，而保壓一般低速度，大壓力，否則是沒有效果的。

　　注射壓力是既有壓力又有速度;而保壓是只給壓力，不給速度。注射壓，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有注射油缸是按你設定的壓力和速度，前進，而且隨著油缸前進，油還在不斷的流入油缸。而保壓，是給油缸你設定的壓力的油，但油不再增加，隨著油缸內活塞的前進，壓力越來越小。直至料把冷卻，壓力不再減小。注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密。 保壓的壓力和速度，肯定小于注射壓力和速度。

　　當注射過程完成后，整個模腔被熔體所充滿，這時，注射螺桿已行至前位置，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內的熔料產生收縮，為制得質量致密的制品，防止模腔中的熔體反壓倒流和對制品補償收縮，注射的液壓缸內必須保持一定的壓力，推動螺桿持續(xù)向模具中的熔料施加壓力一直到澆口處熔體冷卻封口為止，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之為保壓壓力，又稱二次壓力。在保壓時，螺桿因補縮而會有少量的前移。4、提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。

　　當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口回流可能性時內保壓壓力即可卸去(此時合模液壓缸內的高壓也可撤除)(即澆口封閉)，使制品在模內冷卻定型。