從鍍金廢液中回收金

鍍金廢液一般都會含有qing化物，處理的方法包括電解法、置換法、吸附法等。經(jīng)回收金后的尾液，還應(yīng)處理再生，達到無毒時才能排放。

（一）電解法：廢鍍液在直流電的作用下，金離子遷移到陰極并在陰極上沉積析出。電解設(shè)備可用開槽或閉槽電解。

1、開槽電解法：將容器中的廢液加熱到90左右，以不銹鋼板作電極，將槽電壓控制在5～6V進行電解，直至溶液中的含金量降到一定程度后，再換新的廢液再行進行。當(dāng)陰極上的金沉積到一定厚度后，刷取下來，熔煉鑄錠。

2.閉槽電解法：該法操作時，先將含金廢液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)10min，調(diào)整硅整流器，使槽電壓在2.5V時進行電解。直至廢液中含金量降低到一定求值，再換上新的含金廢液繼續(xù)電解，直至陰極上沉積一定厚度的金時為止。打開提金電解裝置，取出陰極刷洗出金泥、烘干、熔鑄成錠。

（二）置換法：置換法適于處理含金廢電鍍液和沖洗水。含金廢液需要酸化處理，控制pH＝1～2。繼而用蒸餾水稀釋5倍，而沖洗水不再稀釋。

（三）活性炭吸附法：活性炭對金qing絡(luò)合物具有較高的吸附能力，用活性炭處理廢液時，一般認(rèn)為廢液中NaAu（CN）2被活性炭吸附屬于物理吸附過程。活性炭孔隙度大小直接影響其活性的大小，炭的活性愈強對金吸附能力愈大。常用的活性炭的粒度有－10～＋20目和－20～＋40目兩種。

?電鍍金剛石線鋸的制造

電鍍金剛石線鋸的制造過程一般為:材料選擇一一預(yù)處理一一預(yù)鍍一一上砂一一加厚—后處理。預(yù)處理主要包括對芯線基體和金剛石磨料的預(yù)處理，芯線基體的預(yù)處理主要包括堿洗除油和酸洗除銹，金剛石磨料預(yù)處理主要是為了提高金剛石顆粒的純度和親水性。預(yù)鍍是先在芯線基體上預(yù)鍍一層金屬基質(zhì)，以提高金剛石顆粒和芯線基體的結(jié)合力。上砂過程是將金剛石顆粒通過電化學(xué)方法固結(jié)在芯線基體上的過程，是金剛石線鋸制造過程的關(guān)鍵工序，上砂方法主要分為埋砂法和懸浮法。后處理主要是線鋸的除氫處理，鍍液和金剛石磨料的回收。電鍍金剛石線鋸具有制造成本低、線徑小、切割、耐磨性高和耐熱性良好等優(yōu)點，不僅可以加工石材、玻璃燈普通硬脆材料，而且特別適合切割寶石、瑪瑙、水晶、陶瓷燈貴重硬脆材料。

電鍍金油就是噴涂在電鍍表面的保護和裝飾電鍍產(chǎn)品用的透明漆.常用的電鍍金油有兩種：烘烤型和自干型。 本回答由推薦 評

關(guān)注低//酸性鍍金液，其PH值在3—6之間，這種鍍金洲多為檸檬酸鹽鍍金液。由于環(huán)境保護的原因，現(xiàn)代已廣泛采用低污染的無鍍金液，這種鍍金液是亞硫酸鹽制作的。為白色結(jié)晶，是亞金離子和根離子形成的復(fù)鹽。