在立式渣漿泵的使用過程中,我們常常會遇到不出水的情況,影響我們的工作進(jìn)程，我們應(yīng)學(xué) 會判斷水泵不出水的原因,以方便我們在使用中注意它的保養(yǎng)和正確使用。一般立式渣漿 泵不出水的原因有以下四種情況:

1、進(jìn)水管和泵體內(nèi)殘留空氣

由于有些用戶在立式渣漿泵啟動前未灌滿足夠的水,有時看上去灌的水已從放氣孔溢出,但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排出,致使少許空氣還殘留在進(jìn)水管或泵體中?；蛘呤且驗樗玫奶盍弦蜷L期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松,造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出,其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部，影響了提水。也或者是由于進(jìn)水管因長期潛在水下,管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞,水泵I作后水面不

斷下降,當(dāng)這些孔洞露出水面后，空 氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管。進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕,進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙,都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

FY產(chǎn)品系列液下泵安裝、運(yùn)用、維修:1、泵組裝后,盤動聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬復(fù)合材料磨擦聲,各預(yù)制構(gòu)件螺姆是否擰緊。2、檢查泵軸和電機(jī)軸的平行度.上下聯(lián)軸器內(nèi)孔左右差數(shù)不可以超出0.1mm,聯(lián)軸器內(nèi)孔間隙保持1-2.5mm。3、泵的吸進(jìn)口到容器底部正中間間隔為吸入規(guī)格型號的2~3倍。泵體與器壁間隔應(yīng)超出規(guī)格型號的2.5倍。4、泵的出液管道，應(yīng)另設(shè)固定支架支攛,其凈重量不得支點(diǎn)在泵上。5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方位,使泵的旋轉(zhuǎn)方位符合標(biāo)識方位。6、關(guān)閉出口管道上的截止閥門,連接循環(huán)水系統(tǒng)管。7、起動電機(jī)慢慢地開啟出口管閑閥到痛要的位置，資金分配一切正常運(yùn)作。8、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況滾動軸承溫度不能超過75°C,滾動軸承盒里得加充裕無鹽黃油。

SP液下泵為立式渣漿泵，浸入液下，用作輸送磨蝕性、粗顆粒物、濃度較高的渣漿。不用軸封和軸封水，在吸進(jìn)量不夠的負(fù)荷下也可以一切正常工作中。SP型泵過電流構(gòu)件由耐磨損金屬材料做成。SPR型泵浸入液下的零部件均帶橡膠外襯，適用輸送無菱角的磨蝕性渣漿。依據(jù)渣漿池液位的高矮，可挑選不一樣長短的泵轉(zhuǎn)動軸或吸進(jìn)管。選用多種多樣速率和多種多樣變形方法，促使泵在優(yōu)良負(fù)荷下運(yùn)作，使用期長，運(yùn)作經(jīng)濟(jì)效益高，能考慮多種類型的輸送標(biāo)準(zhǔn)。

FY系列液下泵是在傳統(tǒng)耐腐蝕液下泵基礎(chǔ)上，融合同類產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)改進(jìn)設(shè)計而生產(chǎn)的新型泵；該泵取消了其他液下泵普遍采用的機(jī)械密封和選用了結(jié)構(gòu)的葉輪，使泵節(jié)能、無泄漏、壽命特長，從而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。

FY型液下泵產(chǎn)品特點(diǎn)

a、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。

b、取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。

c、采用了的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。