泰格激光淬火加工——激光熱處理設(shè)備公司

防范措施：

(1)嚴(yán)苛選料，保證材料，操縱Pb、As、Sn等低溶點(diǎn)殘渣與S、P非金屬材料殘渣成分不超標(biāo)準(zhǔn)；

(2)建成投產(chǎn)前開展材料查驗，不過關(guān)原料不建成投產(chǎn)；激光熱處理設(shè)備公司

(3)采用具備純真度提高、殘渣少、成分勻稱、晶體細(xì)．滲碳體小、等向特性好，疲勞極限高特性的電渣重熔精煉鐵，對磨具型面表層拋丸加強(qiáng)和表層有機(jī)化學(xué)滲層改性材料加強(qiáng)解決，使金屬材料表面為預(yù)應(yīng)力張拉地應(yīng)力，相抵磨具服現(xiàn)役時造成的拉應(yīng)力，提升磨具型面疲勞極限；激光熱處理設(shè)備公司

(4)提升磨具型面加工精度和光滑度；

(5)改進(jìn)有機(jī)化學(xué)滲層和硬底化層機(jī)構(gòu)特性；

（6）選用微型機(jī)操縱有機(jī)化學(xué)滲層薄厚、濃度值和硬底化層薄厚。激光熱處理設(shè)備公司

激光淬火

激光淬火也稱激光相變硬化，屬于表面熱處理范疇。激光淬火通過激光束掃描工件表面，使工件表面迅速升溫到相變溫度以上、熔化溫度以下，然后停止或移開激光束，熱量從工件表面向基體內(nèi)部快速傳導(dǎo)，表面得以急劇冷卻，使受熱層快速冷卻到馬氏體相變點(diǎn)以下，進(jìn)而實現(xiàn)工件的表面相變硬化。激光熱處理設(shè)備公司

與激光淬火相對應(yīng)的感應(yīng)淬火及熱處理爐是常規(guī)的加工手段，然而感應(yīng)淬火工具專i用性高（一個部位一種感應(yīng)器，甚至要求一種專i用定位夾具）、不適應(yīng)形狀復(fù)雜的零件、易產(chǎn)生淬火裂紋等缺點(diǎn)，而激光淬火具有自動化控制、柔性加工、零件變形小、淬火后無需回火、淬火硬度比常規(guī)方法高約5%~20%、低碳環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)使激光淬火加工逐漸受到關(guān)注。激光熱處理設(shè)備公司

農(nóng)用刀具激光修復(fù)多少錢激光熔覆作為激光加工眾多領(lǐng)域的一個分支，無錫不銹鋼廠認(rèn)為家是一種新的表面改性技術(shù)。45鋼作為特別常用的中碳鋼，具有強(qiáng)度高、韌性和塑性好以及價格低等優(yōu)點(diǎn)，在許多工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但實際應(yīng)用過程中，隨工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，對各種生產(chǎn)設(shè)備主要零件的表面強(qiáng)度及耐磨性的要求也日益提高，使得原有的硬度及耐磨性已遠(yuǎn)不能滿足使用要求。 激光熱處理設(shè)備公司

激光表面淬火后淬硬區(qū)的硬度

將激光表面淬火過的試樣，沿掃描中心帶切開，制備金相試樣。用顯微硬度計進(jìn)行硬度測試（載荷：200gf，保載時間10s）。經(jīng)激光表面淬火區(qū)硬度測試后，激光表面淬火硬度與深度關(guān)系如表2所示。從表中可知：激光表面淬火后距試料表面0.2mm處硬度為55.4HRC，距試料表面1.4mm處硬度為28.4HRC，由表中數(shù)據(jù)可看出：試料表面硬度由表到里硬度呈下降趨勢，但硬度降幅幅度較小，侍從淬硬層深1.2mm處開始硬度急劇下降，到1.4mm處硬度已為缸筒基體硬度。距表面1.3mm處，試料硬度值為36.6HRC，而根據(jù)缸筒淬硬層硬度技術(shù)條件要求（＞35HRC），缸筒試料淬硬層深度應(yīng)為1.3mm，激光表面淬火后表面硬度為55.4HRC，符合缸筒圖樣所提熱處理淬硬層硬度、深度技術(shù)條件。 激光熱處理設(shè)備公司