2.安全性高穩(wěn)定性好：

因?yàn)樵O(shè)備自動(dòng)化智能性，所以大大降低了企業(yè)事故的發(fā)生，通過顯示屏或遙控器就可以直接操作設(shè)備，被設(shè)備誤傷的事故率就自然降低了。整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，自動(dòng)管端起筋設(shè)備價(jià)格，提高了產(chǎn)品的一致性。

3.產(chǎn)品的度高：

自動(dòng)化裝備采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，正規(guī)自動(dòng)管端起筋設(shè)備公司，操作參數(shù)可按習(xí)慣可修改、存儲(chǔ)、讀取等，可以保證產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)大幅度提升。

系統(tǒng)法蘭焊接是配管制作中的難點(diǎn)。如果焊接工藝不對(duì)很容易發(fā)生法蘭變形凸起的情況。焊接時(shí)環(huán)境溫度過低、焊接區(qū)與非焊接區(qū)及焊層間溫差大會(huì)造成法蘭壁應(yīng)力分布不均引起焊接質(zhì)量差。采取相應(yīng)措施（如感應(yīng)加熱等）保證焊接區(qū)與非焊接區(qū)間溫差不大，焊層間溫差保持不超過200℃，可有效地解決法蘭變形問題。

3)管路焊接后要進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查。檢查項(xiàng)目包括：焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬肉、飛濺等現(xiàn)象；焊道是否整齊、有無錯(cuò)位、內(nèi)外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強(qiáng)度的部位等。

埋弧焊可以采用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生液態(tài)冶金反應(yīng)。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的成分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。與焊條電弧焊相比，其優(yōu)點(diǎn)就是焊縫質(zhì)量高，焊接速度快，貴州自動(dòng)管端起筋設(shè)備，勞動(dòng)條件好。因此，它特別適用于大型工件的直縫及環(huán)縫的焊接，而且多采用機(jī)械化焊接。


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