數控加工設備是集技術密集型和知識密集型為一身的機電一體化產品，其技術先進、智能化程度較高，控制系統(tǒng)以集成電路為主，結構較復雜，因此數控加工設備在長期運行過程中所產生的故障較復雜，維修難度大。數控加工設備的故障診斷與維修是其使用過程中重要的組成部分，也是制約其功能充分發(fā)揮作用的因素之一。數控加工設備的故障類型一般分為有顯示內容和無顯示內容兩大類。

它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現化和自動化加工的有效途徑。數控加工工序集中數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益：減少機床占地面積，節(jié)約廠房。減少或沒有中間環(huán)節(jié)（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。自動化數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。

為了統(tǒng)一數控機床的坐標系以便于數控機床的設計與制造，保證同類數控機床零件加工程序的通用性以便于數控機床的廣泛應用，國際標準化組織與1974年制訂了數控標準ISO841，規(guī)定數控機床標準坐標系采用右手笛卡爾坐標系。工件坐標系:   可以任意設置，它是為編程和加工方便由編程人員在編制零件數控加工程序時設置的 ，一般以工件圖樣上某一固定點為原點，按平行于各裝夾定位面設置各坐標軸，按工件坐標系中的尺寸計算刀具加工軌跡并編程。

對于同軸度要求很高的孔系加工，應在一次安裝后，通過順序連續(xù)換刀來完成該同軸孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重復定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。先粗后精的原則在進行數控加工時，根據零件的加工精度、剛度和變形等元素來劃分工序時，應遵循粗、精加工分開則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進行半精加工、精加工。