產(chǎn)品名稱： ZTZL系列轉(zhuǎn)盤過濾器應(yīng)用領(lǐng)域： 污水的深度處理、市政污水廠從一級B提升為一級A標(biāo)準(zhǔn)、 自來水水源水處理、物質(zhì)回收、工業(yè)生產(chǎn)廢水處理 、中水回用、工業(yè)過程水處理適用物料： SS ZTZL系列轉(zhuǎn)盤過濾器是我公司自主研發(fā)、生產(chǎn)的污水深度過濾設(shè)備。它的設(shè)計(jì)使得它運(yùn)行可靠操作簡單，占地面積小，過濾表面積大,維護(hù)方便。3對電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動(dòng)作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。使用微孔篩網(wǎng)的深度處理工藝，處理后的水濁度低，總懸浮物少。

 ZTZL型轉(zhuǎn)盤過濾器由一系列垂直安裝，可旋轉(zhuǎn)的過濾轉(zhuǎn)盤構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤安裝在中央轉(zhuǎn)鼓之上。每一轉(zhuǎn)盤由兩個(gè)半圓扇片組成。組件上安裝繃裹網(wǎng)狀不銹鋼濾布的膜片，濾布平均孔徑可根據(jù)客戶實(shí)際要求選取5μm-200μm。 進(jìn)水通過自由落差，從中央轉(zhuǎn)鼓進(jìn)入過濾轉(zhuǎn)盤，由內(nèi)向外穿流過濾，然后過濾后的液體從構(gòu)筑物的出口流出。過濾期間，轉(zhuǎn)盤開始處于靜止?fàn)顟B(tài)。

  進(jìn)水中的固體物質(zhì)被濾布截留，沉積在濾布上。隨著過濾時(shí)間延長，中央轉(zhuǎn)筒的液位上升。組件上安裝繃裹網(wǎng)狀不銹鋼濾布的膜片，濾布平均孔徑可根據(jù)客戶實(shí)際要求選取5μm-200μm。在到達(dá)預(yù)先設(shè)置的液位時(shí)，轉(zhuǎn)盤開始緩慢旋轉(zhuǎn)，反沖洗水泵抽取過濾后的清水通過沖洗噴嘴對濾布上沉積的固體物質(zhì)進(jìn)行沖洗。整個(gè)運(yùn)行過程中，過濾均為連續(xù)的，即便在清洗過程中，過濾仍在進(jìn)行。 通過中央轉(zhuǎn)鼓中間安裝的排渣槽將沖洗后的渣水混和物排出系統(tǒng)。

帶式壓濾機(jī)將液體混合物濃縮脫水成半固體或固體泥餅，脫水后含水量降低85%左右。帶式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是:1 .處理能力大，操作簡單。運(yùn)行成本低，故障率低。成熟的技術(shù)現(xiàn)已發(fā)展到第7代產(chǎn)品4。測試機(jī)器可以24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行。

5.諸城中天機(jī)械有限公司是泥漿/泥漿水處理設(shè)備的專業(yè)制造商。帶式壓濾機(jī)型號(hào)齊全，價(jià)格優(yōu)惠，可定制，現(xiàn)貨銷售。接受全國各地的訂單。歡迎來電咨詢、技術(shù)交流或參觀。

3、明流暗流一般采用選擇明流，效果更直觀。對于那些有特殊要求或揮發(fā)性物質(zhì)的人，可以考慮暗流。4、濾布濾布的選擇非常重要，直接關(guān)系到濾液是否清澈，泥餅是否干燥。新機(jī)第（首）一次運(yùn)行一周時(shí)要更換一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。濾布首先取決于材料，如聚酯、聚等。主要根據(jù)物料的溫度、酸堿度等參數(shù)進(jìn)行選擇。然后選擇空氣滲透率，這意味著在200帕的壓力差下通過1平方分米面積的空氣量。許多顧客會(huì)問濾布的用途是什么。網(wǎng)目數(shù)通常表示每單位面積上有多少個(gè)孔，這表示布的稀疏程度，但孔徑有大小，因此網(wǎng)目數(shù)不能準(zhǔn)確描述濾布的過濾性能。5、自動(dòng)配置常見的如自動(dòng)畫板，很多客戶會(huì)選擇，特別是大型型號(hào)，手動(dòng)畫板很重。為了提率，建議一次拉開小型模型。其他常見的包括自動(dòng)接液擋板(從濾板下邊緣滴落)、自動(dòng)濾布清洗等。

板框壓濾機(jī)常見問題及解決方法

2.框架間滲水的主要原因有:1 .低液壓；2.濾布的折疊和濾布上的孔；3.密封面堵塞。板框間滲水的處理方法相對簡單，只要相應(yīng)增加水壓，更換濾布，或者用尼龍刮*去除密封面上的堵塞。

三、濾餅不形成或?yàn)V餅不均勻。濾餅不形成或不均勻有許多原因，如進(jìn)料不足或過稀，或堵塞。我們應(yīng)該仔細(xì)調(diào)查這些故障的原因，終找出問題的確切原因，然后根據(jù)癥狀來處理問題。

主要解決方案包括:增加物料供應(yīng)、調(diào)整工藝、改善物料供應(yīng)、清潔濾布或更換濾布、清潔堵塞物、清潔進(jìn)料口、清潔排放口、清潔或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動(dòng)、持續(xù)增壓等。