明星機械詳解焊接鋁材的實操技巧

看點一鋁材焊接5大技巧

1、適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氣作為保護氣體；在焊接鋁材（自動管焊機）的時候只能使用推強手法。2、如果你發(fā)現有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。3、焊鋁時常用的焊絲是較軟的標準焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。這時候操作人員一定要注意安全,點火粉會引燃模具里面的焊劑,這時候開始反應出現劇烈的燃燒。4、在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層。5、焊接結束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數秒。

看點02 鋁型材焊接注意事項

1鋁材的焊接焊接特性：鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大，線脹系數大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，應采取一定的措施，才能保證焊接質量。

管件及焊絲的清理，焊絲及破口兩側50mm范圍內表面用柄酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口必須在2小時內焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內，必須在8小時內用完，否則重新處理。

鎢棒選用鎢棒，氣鈍質不小于99.96%，且含水量不應大于50mg/m3。

環(huán)境溫度不低于5℃，否則應預熱至100~200℃方可施焊，相對濕度控。2需要的設備你至少需要擁有一臺價值4000美元的焊機和高超的焊接技巧來焊接鋁材；不需要練習就可以完成效果很好的焊接作業(yè)；你需要購買適合鋁材焊接的昂貴焊槍。3成功焊接鋁材事實是，在經過訓練，使用適合的焊接設備，進行正確的參數設置情況下，緊湊的小型MIG焊機也能進行臨時的鋁材焊接作業(yè)。你將能使用MIG焊機來完成你家里各種的材料焊接，諸如燒烤架、后院儲藏間、船塢，甚至裝飾零件。1）化學清洗化學清洗效率高，質量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。即使是經常焊接鋼材的家庭焊接狂熱者，也會覺得去焊接鋁材是一項極大的挑戰(zhàn)。原因是：鋁絲非常軟，送絲相當困難。另外，通常用于鋼材的焊絲直徑和焊機設置可能不適合焊接鋁材。

看點03 要成功焊接鋁材明白如下問題

1我需要什么樣的設備？首先需要做出的決定是需要什么種類的設備來達到目的。要牢記，115伏的送絲機能夠處理22到12號規(guī)格的焊接作業(yè)，并且在適當預熱的情況下，你也許能夠焊接1/8英寸厚的材料。

但要小心的是，預熱的要被限制在華氏250度以內。另一個是230伏的機器能焊接從22號規(guī)格一直到3/16英寸的材料。適當的預熱能把范圍提升到1/4英寸。如果你需要焊接各種不同厚度的板材，就該考慮230伏的焊機。

記住，如果你準備做很有規(guī)則的鋁材加工，你將會需要重型焊機。115和230伏的緊湊型MIG焊機可以進行偶爾的鋁材焊接，但是并不值得推薦用他們去做復雜繁重的鋁材焊接，否則就應該考慮輸出超過200安培的焊接設備。

在你確定了輸入電壓之后，選擇焊機時另一個通常你會問到的問題是，我是需要連續(xù)式的電壓調節(jié)型號，還是抽頭線圈式的型號？持續(xù)的電壓調節(jié)型號讓你能夠在機器的電壓限制內無級調節(jié)設置電壓，適應性更強，能更有效的調整、進行準確制。這樣就允許你在焊接作業(yè)的時候更容易調整。2什么樣的保護氣體？MIG焊接鋁材和焊接鋼材所需要的保護氣體是不同的。焊接鋁材，應該選擇100%含量的氣，然而鋼材焊接要求混合氣體或者100%的二氧化碳氣體。好消息是，我們不需要什么特殊的設備——你現有的調整器（除了二氧化碳調整器以外）和氣管都能被用在純凈的或者混合的氣體。3設置什么樣的極性？所有的MIG焊接，包括鋁材焊接，都需要正極的焊條，而藥芯焊接工藝卻是典型的使用負極焊條。這種工藝工人勞動強度大、生產效率低而且易產生焊接缺陷，當X射線檢測出內部焊縫缺陷時需用風銑刀銑開焊縫進行焊補并重新進行探傷，返修時間較長且浪費人力物力，影響生產進度，傳統(tǒng)的焊接工藝已難保焊接質量和大批量生產。如果你要把焊機在不同的工藝中切換，先確定切換極性。這是新手通常會犯的錯誤。4應該購買什么樣的鋁合金焊條？如果你試圖在焊接鋁材時使用鋼焊條的話，將會得到很差的效果。相反，我們推薦的是，緊湊MIG焊機使用限制在0.035英寸直徑的4043鋁合金填充金屬。5336的鋁合金焊條則可能通常被推薦給零售商和分銷商，因為這種焊絲更硬，更容易送絲。

然而，使用這種送絲焊機的話，用5356鋁合金通常電流不足以達到較好的焊接效果。盡管4030較軟，在遵循下面描述的適當步驟也能保證取得較好的送絲性能。不要使用其他直徑的焊絲。焊接鋁合金較適宜的工藝方法是交流TIG焊和交流脈沖TIG焊，其次是直流反接TIG焊。特別要避免0.030英寸的焊絲（送絲相當困難）和3/64英寸的焊絲（緊湊的小型焊機無法提供足夠的電流來可靠的熔化這個直徑的焊絲）。5我該如何設置我的焊機來焊接鋁材？既然你知道了需要焊機的種類和性能/局限性，下一個非常重要的步驟就是如何設置參數了，遵循以下的提示：購買一套鋁材送絲工具；注意送絲在焊接鋁材的時候顯得更加重要，所以強烈推薦購買一套專用鋁材送絲工具，一套工具將包含以下物品：

?非金屬襯管——設計來大程度減小送

絲摩擦2.U型槽驅動滾輪——用來避免教軟的鋁絲斷裂或者變形，這些驅動滾輪不會象V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。使用V型槽滾輪的話，會讓焊絲刮花襯管造成堵塞，引起送絲故障。

?進口和出口引導裝置——設計來避免焊絲刮傷

接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有更大直徑的開口，因為在鋁絲升溫時，產生的膨脹比鋼材多。因此，鋁絲專用接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時，又足夠允許膨脹。

?裝載焊絲到焊機

這里有一個正確裝入鋁絲的竅門，（同樣適用鋼制焊絲）對裝載鋁焊絲、避免焊接時的故障非常重要。用一只手安全的握住焊絲軸確保其不會松開，一但你拆開了玻璃紙包裝，就用另一只手握住焊絲松開的一頭——在將其放入驅動滾輪之前不要松手。4)強化焊接操作技術，應正確判斷坡口或焊層表面的熔化情況，采用大電流（一般應使焊部位在電弧引燃后5s之內能獲得一定大小干凈明亮的熔池，此時可加絲焊接）快速焊和快送少加焊絲的方法，精心施焊，可避免未焊透和未熔合現象的發(fā)生。缺少經驗的人通常會沒握緊松開的一頭，而導致整捆焊絲開始松脫散開。如果這樣的事發(fā)生了，將無法補救，焊接作業(yè)也會受很大的影響——你不得不購買另一捆焊絲。

?設置焊絲剎車的松緊度

松緊度只需要保證焊絲剛剛不會松脫即可，但是不能太緊，否則會造成對焊絲的拖拽。

要正確的設置，先將松緊度調到低，然后裝上焊絲，讓其通過驅動滾輪，如果除了裝焊絲的滾軸在動，而其他部件都停止了的話，就說明不夠緊。操作時要小心，因為過緊會造成加在焊絲上的力過多。同時，不要在有可燃材料在附近的情況下焊接，諸如溶劑或者油漆的容器。另外，焊絲用完的zui后幾圈無法送絲時不要緊張；通常是因為焊絲太硬而不容易松脫。

?設置驅動滾輪松緊度

這可能是整個設置程序中至關重要的一步。將絲頭以微小的角度位于離絕緣材料表面1英寸的地方。然后，將滾輪松緊度設置在幾乎zui小。按下焊槍上的開關，觀察其運作——在焊絲接觸到絕緣材料表面的時候應該滑動。從那一點開始調緊松緊度直到焊絲停止滑動。

再一次的，要注意，太緊會導致焊絲的斷裂。這意味著焊絲停留在焊槍里，而焊絲驅動滾輪仍然在轉動，zui終的結果是焊絲跑出滾輪后斷裂，或者積壓倒退導致焊絲亂成一團，包括引導襯管，焊槍襯管等。形狀簡略、需求通常的工件能夠用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡略辦法整理。要記住，在你按上述內容設置滾輪松緊度的時候，按下焊槍的開關，送出的焊絲是燙的，所以總是戴上質量好的焊接手套。

?確保良好的電源連接

首先焊接用的夾具應該安全的夾在焊接工件沒有上漆和污染的區(qū)域。要清潔工件，使用除脂溶劑來清除所有的油脂。一、鋁合金焊接要求1、焊縫區(qū)域的表面必須無潮濕、污染物，例如：污物、銹、起鱗、焊渣、油污和顏料。在進行焊接前還要確保工件表面的干燥。同時，不要在有可燃材料在附近的情況下焊接，諸如溶劑或者油漆的容器。第二步，用干凈的不銹鋼絲刷將鋁材的表面氧化物清除干凈。

?定位非常重要

在焊接的時候，盡量保持焊槍電纜的筆直，以zui大程度減少對較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會導致焊絲打結，造成很差的送絲。

鋁合金焊接的清潔方法：

1、焊前清理

    清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產生氣孔、夾渣的重要措施。1）化學清洗 、質量穩(wěn)定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的焊件。8、MIG焊絲應妥善保管，如長時間不用時應密封以免受潮影響焊接質量?；瘜W清洗分浸洗法和擦洗法兩種，清洗劑及清洗工藝，2）機械清理 先用有ji溶劑(bing酮、松香或)擦拭焊件表面的油污，然后用細銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮dao清理表面。清理后的焊件應在 4h 內施焊，否則應重新清理。

2、墊板

    為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。

3、預熱

    對薄、小的焊件一般可以不用預熱。焊接厚度超過 5mm 的焊件時，為了使接縫附近達到所需要的溫度，焊前應對焊件進行預熱，預熱溫度為 100～300℃。

焊前準備(1)焊前清理 鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質量直接影響焊接工藝與接頭質量，如焊縫氣孔產生的傾向和力學性能等。常采用化學清洗和機械清理兩種方法。1）化學清洗 化學清洗，質量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎胋ing酮、、煤油等有ji溶劑表面去油，用 40℃～70℃的5％～10％NaOH 溶液堿洗 3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過 20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至 60℃的30％HNO3 溶液酸洗 1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。2）機械清理 在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用bing酮、等有ji溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為 0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。環(huán)境溫度不低于5℃，否則應預熱至100~200℃方可施焊，相對濕度控。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮dao、銼dao等清理待焊表面。    工件和焊絲經過清洗和清理后，在存放過程中會重新產生氧化膜，特別是在潮濕環(huán)境下，在被酸、堿等蒸氣污染的環(huán)境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清洗和清理后到焊接前的存放時間應盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應在清理后 4 h 內施焊。清理后如存放時間過長(如超過 24 h)應當重新處理。(2)墊板 鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態(tài)鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。(3)焊前預熱 薄、小鋁件一般不用預熱，厚度 10 mm～15 mm 時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為 100℃～200℃，可用氧一yi炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。