復(fù)合陶瓷雙套管在國(guó)內(nèi)的發(fā)展前景

復(fù)合陶瓷雙套管相比普通輸送設(shè)備而言，不僅可以節(jié)約人力資源和時(shí)間，同時(shí)也更加環(huán)保以及。復(fù)合陶瓷雙套管的出現(xiàn)也深深帶動(dòng)了運(yùn)輸行業(yè)的發(fā)展，我們很多企業(yè)有了這樣的設(shè)備之后，可以放心大膽地去生產(chǎn)，復(fù)合陶瓷雙套管前景還是很客觀的。

近年來(lái)，復(fù)合陶瓷雙套管行業(yè)出現(xiàn)了越來(lái)越多的小型和中型民營(yíng)企業(yè)，面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，我公司技術(shù)人員和領(lǐng)導(dǎo)干部的大量調(diào)查，提出了大膽的結(jié)構(gòu)調(diào)整，部署的整體發(fā)展高附加值的新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，提高行業(yè)盈利能力。這就要求技術(shù)人員，加大力度，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)。復(fù)合陶瓷雙套管氣力輸送又稱(chēng)氣流輸送，利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。為此，公司董事召集相關(guān)部門(mén)，深入分析市場(chǎng)調(diào)研和分析，以確定結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目，定期檢查和監(jiān)督，以確保項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn)。 

使用無(wú)縫管生產(chǎn)復(fù)合陶瓷雙套管的流程

復(fù)合陶瓷雙套管原材料無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標(biāo)打印、打捆包裝等基本工序。當(dāng)今熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)一般主要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)，簡(jiǎn)單即裝即用——不像昂貴的傳統(tǒng)大型復(fù)雜的預(yù)安裝粉體輸送系統(tǒng)輕便:可以方便的隨處移動(dòng)使用，即放即用，免安裝調(diào)試。

1 穿孔

穿孔是將實(shí)心的管坯穿制成空心的毛管，其設(shè)備被稱(chēng)為穿孔機(jī)：對(duì)穿孔工藝的要求是：

(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;

(2)毛管的內(nèi)外表面較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷;

(3)要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期，以適應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿(mǎn)足軋管機(jī)的要求。

2 軋管

軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以達(dá)到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據(jù)后續(xù)工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚植進(jìn)行壁厚的加工，該設(shè)備被稱(chēng)為軋管機(jī)。只有在可靠性上更佳，才能真正讓廣大的消費(fèi)者能更認(rèn)可，所以說(shuō)選擇好輸送方式會(huì)很重要。對(duì)軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時(shí)首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;

(2)荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。軋管機(jī)的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好壞的關(guān)鍵。

3 定減徑(包括張減)

定減徑主要作用是消除前道工序軋制過(guò)程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。張力減徑是在前后機(jī)架張力的作用下進(jìn)行減徑，同時(shí)進(jìn)行減壁。６ＭＰａ，與通常稀相氣力輸送系統(tǒng)閉風(fēng)器的耐壓相比就高出１０～５０倍。定減徑使用的設(shè)備為定(減)徑機(jī)。對(duì)定減徑工藝的要求是：

(1)在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下來(lái)達(dá)到定徑目的;

(2)可實(shí)現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務(wù);

(3)進(jìn)一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。

以上就是復(fù)合陶瓷雙套管原材料無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝。

如何防止復(fù)合陶瓷雙套管管道堵塞？

現(xiàn)在社會(huì)發(fā)展迅猛，很多企業(yè)需要管道運(yùn)輸物質(zhì)，因?yàn)槲镔|(zhì)的形狀不同，很多都很容易堵塞，一旦發(fā)生堵塞就會(huì)非常麻煩，需要人工拆卸管道來(lái)打通運(yùn)輸，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，還耽誤生產(chǎn)，這就會(huì)讓很多企業(yè)頭疼。今天帶大家來(lái)了解一種管道，可以有效的來(lái)解決管道堵塞問(wèn)題，它是什么管道呢？單位時(shí)間輸送次數(shù)少：復(fù)合陶瓷雙套管系統(tǒng)采用“量多次少”的輸送方式，每次輸送較多灰量，減少單位時(shí)間內(nèi)的輸送次數(shù)（每小時(shí)循環(huán)持?jǐn)?shù)一般不超過(guò)6次,符合新版火力發(fā)電廠除灰設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5142-2012要求），從而可以大大延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。那就是復(fù)合陶瓷雙套管，復(fù)合陶瓷雙套管是怎樣來(lái)解決管道堵塞的呢？

復(fù)合陶瓷雙套管是一種正壓氣力輸送方式，其基本原理是通過(guò)壓力發(fā)送器(倉(cāng)式泵)把壓縮空氣的能量(靜壓能和動(dòng)能)傳遞給被輸送物料，克服各類(lèi)阻力將物料送往貯料庫(kù)。但是復(fù)合陶瓷雙套管輸送系統(tǒng)與常規(guī)氣力輸送相比區(qū)別是采用了特殊結(jié)構(gòu)的輸送管道--復(fù)合陶瓷雙套管,實(shí)現(xiàn)了物料在管道內(nèi)高濃度、低流速的輸送。復(fù)合陶瓷雙套管濃相輸送系統(tǒng)采用較低的輸送速度，起始速度為4-6m/s，末速為10-12m/s。

我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種的耐磨管道，物質(zhì)運(yùn)輸管道，復(fù)合陶瓷雙套管就是主要生產(chǎn)的產(chǎn)品之一，有著近十年的經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量放心，價(jià)格優(yōu)惠。歡迎來(lái)電質(zhì)詢(xún)。