板框壓濾機、箱式壓濾機的費用比較，哪種設(shè)備省錢

帶式壓濾機

一、運作成本費：

1、混凝劑使用量在離心機內(nèi)，陶瓷壓濾機公司，因為向心力場非常大，細微的泥漿也可以與水分離出來，因此混凝劑的泥量較少，一般混和泥漿脫水時的加劑量為：1．2kg／tds上下，泥漿利用率為95％之上，脫水后濾餅的含水量為65％～80％；而箱式為了更好地提升產(chǎn)出量，濾帶不可以織得太密，為預(yù)防細微的泥漿出水孔，需加藥較多的混凝劑，以使泥漿產(chǎn)生比較大絮團，一般混和泥漿脫水時的加劑量超過3kg／tds，陶瓷壓濾機廠家，泥漿利用率為90％上下，脫水后濾餅含水量80％上下。

2、用電量、水使用量

離心機在運用時能耗比箱式機高三到四個KW，按每日工作中八小時測算每日多三十元。而離心機在全部脫水全過程中，不用水沖洗。僅僅關(guān)機時要小量水沖洗一下內(nèi)壁就可以。而隔膜壓濾機就不一樣，一臺一米隔膜壓濾機每日必須 六七十立方米的水開展濾帶反沖洗。這種反沖洗的水再流回沉砂池處理完畢，按一立方米水2.5元的處置成本費每日就提升少150元的成本費，如用飲用水反沖洗成本費高些，二者對比每日可減少1二十元的花費，一年少可節(jié)約四萬元。廂式機在解決完泥漿，就需要對壓濾機濾布開展清理，要不然就危害處置實際效果，提高解決時間，耗時費力。

3、人力資本使用量

離心機勞動效率小，自動化技術(shù)水平高，操作簡易，一人可與此同時管理方法2～3臺發(fā)電機組；廂式壓濾機機操作復(fù)雜，操作職工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，一般1～兩人管理方法1～2臺發(fā)電機組；箱式壓濾機操作簡易但工作強度比較大、辦公環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)差，一般兩人管理方法1～2臺發(fā)電機組，操作職工待遇要求較高。如按8零元/人天測算，離心機為8零元/浙江天臺，隔膜壓濾機為16零元/浙江天臺，廂式機100～16零元/浙江天臺。

真空泵污泥壓濾機在調(diào)試全過程中，非常容易發(fā)生的情況便是走紙組織無法正常的工作中。因為濾紙在轉(zhuǎn)動時得到的摩阻超過驅(qū)動力，濾紙沉積在過慮箱出口方向的陡坡上，無錫陶瓷壓濾機，不可以一切正常挪動，終阻攔了調(diào)試工作中的持續(xù)開展。

其解決方法是：將濾紙分切，替換方向后再次聯(lián)接；紙卷上邊的走紙長短檢驗設(shè)備作相對的部位更改；調(diào)試時提升 汽車油箱中水位的高度；將調(diào)試用物質(zhì)由自來水改成乳化油。

帶式壓濾機結(jié)構(gòu)簡單，易損件是濾布，平均一年更換一次。電耗低。

離心脫水機，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修麻煩，主軸承更新費用大耗電高75kw，還需要污泥切割機。其它附屬設(shè)備和帶機一樣。配電柜復(fù)雜，和PLC聯(lián)動運行。一套進口設(shè)備要160萬，國產(chǎn)的也得100萬元，而且螺旋輸送葉片磨損大，陶瓷壓濾機多少錢，每年的更換。維修成本高。污泥含水率75%。

疊螺機結(jié)構(gòu)簡單，動靜die片容易磨損，價格也不菲，在小型脫泥可用。大型就無法比。

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