CNC手板的優(yōu)點體現在它能非常的反映圖紙所表達信息，而且CNC手板表面質量高，尤其在其完成表面噴涂和絲印后，甚至比開模具后生產出來的產品還要光彩照人，因此，CNC手板制造愈來愈成為手板制造業(yè)的主流。CNC手板的缺點，制作公仔類的復雜曲面在軟件設計上比較困難，掌握此技術的人員；在硬件上很難用三軸一次將其完全加工出來，必須分塊加工。

隨著手板模型行業(yè)的發(fā)展，對于產品的應用領域越來越廣泛，各種產品模型也越來越復雜，因此對技術的要求也越來越高，加工技術的發(fā)展促使能做出更多復雜的手板模型，數控CNC加工機床的發(fā)展主要朝著多軸化方向發(fā)展，從早期的三軸向著四軸、五軸，甚至出現了六軸聯動的加工機床。那多軸CNC加工的具體技術優(yōu)勢體現在哪里呢？我們一起來看看：

縮短新產品研發(fā)周期和提高新產品的成功率：對于汽車零件加工、航天等領域的企業(yè)，新產品零件設計都會相對較復雜，精度要求也較高，需要具備、高柔性、高集成性加工能力的機床設備，多軸CNC加工機床可以輕松勝任這項工作，有效的縮短研發(fā)周期和提高新產品的成功率。

壓縮成本:多軸加工機床綜合了多種工序，減少了加工過程和設備數量、夾具數量、占地面積和維護費用，一定程度上的壓縮成本。

手板CNC加工值得注意的事項：

　　1.零件加工工藝是否正確碰數起點；

　　2. 機械零件加工過程中是否有松動；

　　3. 加工面相互間的位置尺寸。垂直面的檢測其基本長寬尺寸，斜面的測量圖紙上標出的基點尺寸。在檢查完所處位置尺寸后要對粗加工的形狀尺實施測量（圓弧除外）；

       4. 加工面的方位尺度。零件加工面到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；

       5. 工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程指令一致；