皮帶跑偏的原因

　　皮帶線運行時皮帶跑偏是常見的故障，皮帶跑偏輕則造成撒料、皮帶磨損；重則由于皮帶與機架劇烈摩擦引起皮帶軟化、燒焦甚至引起火災(zāi)，造成整條生產(chǎn)線停產(chǎn)，因而，正確地處理好皮帶跑偏關(guān)系到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。分析了皮帶跑偏的一些原因，結(jié)合皮帶的運行規(guī)律，找出處理皮帶跑偏的常用方法，皮帶輸送線廠家，有效地解決了皮帶跑偏的現(xiàn)象，使得皮帶運輸線能夠順利地為生產(chǎn)服務(wù)。

　　1.1安裝時引起的皮帶跑偏：

　　皮帶機的安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響，由安裝誤差引起的皮帶跑偏難處理，安裝誤差主要是：

　　1.1.1輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏，針對這種情況，可以通過調(diào)整傳動滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來消除，對調(diào)整不過來的就必須對皮帶接頭重接； 1.1.2機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴(yán)重跑偏，發(fā)現(xiàn)皮帶機中心線歪斜，必須重新頭尾調(diào)正后，轉(zhuǎn)彎皮帶線，對齊中間部位，并對機架對角進行等值校正，才能解決問題。

　　1.1.3兩側(cè)導(dǎo)向件受力不均勻。由于導(dǎo)向件受力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏，這種情況的處理相對較容易，只要重新調(diào)整兩側(cè)導(dǎo)向件受力即可。

　　涂裝流水線的運作流程

　　噴涂流水線依據(jù)其噴漆辦法能夠分紅兩類：手動噴涂流水線以及全自動噴涂流水線。依據(jù)流水線上工件擺放的方式有能夠分紅懸掛式流水線以及平放式流水線兩種。懸掛式噴涂流水線主要由水簾柜，烘箱，噴，軌跡，皮帶生產(chǎn)線，鏈條，掛具，傳動等幾個有些構(gòu)成。流水線規(guī)劃成噴哄式，大大增加了出產(chǎn)量。

　　涂裝流水線的運用過程：

　　1、涂裝前要應(yīng)做好預(yù)備 。首要斷定噴涂設(shè)備是不是都完全：涂料、稀釋劑、攪拌器、量具、噴涂機器等。接著進行涂料的分配，依照涂裝需求挑選涂料的類型以及數(shù)量，然后將涂料和各種添加劑充沛攪勻，要是粘度太高能夠適當(dāng)加點稀釋劑。然后咱們要開端涂裝設(shè)備的裝置和查看。把設(shè)備的每個部件和輔佐配件正確裝置和銜接，查看機器工作是不是正常，吸入涂料，查看壓力是不是正常，有沒有走漏等。

　　2、涂裝操作時，要注意噴的運用，要是運用不當(dāng)會呈現(xiàn)許多疑問，會呈現(xiàn)涂層不均勻、涂層太厚或太薄等。噴口間隔被噴物的間隔要符合規(guī)定，江門皮帶線，在三百到四百毫米。噴涂的扇面視點可要把握好，噴涂扇面與被涂物面要彼此筆直，手工操作噴時，要注意每次的噴涂寬度不宜過大，不然因操作不方便會引起噴涂扇面視點明顯變化，形成涂層不均勻。

　　今天就由連森為大家講解皮帶流水線設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)：

　　皮帶流水線的驅(qū)動部分:系由裝置在型鋼焊成的底座上的電動機-->高速聯(lián)軸器-->減速器-->減速聯(lián)軸器組成。

　　2.皮帶流水線的滾動部分:分傳動滾筒和改向滾筒兩大類。

　　3.皮帶流水線的卸料部分:分固定式犁式卸料器和電動卸料器。

　　4.皮帶流水線的制動部分:有帶式逆止器和滾柱逆止器兩種。

　　5.皮帶流水線的托輥部分:分槽形、平行、調(diào)心和緩沖托輥等。

　　6.皮帶流水線的清掃部分:分彈簧清掃器和空段清掃器。

　　7.皮帶流水線的附件:在罩殼、導(dǎo)料槽、漏斗等。