一般電子產品對于生產環(huán)境的要求都很高，因此需要設計建造無塵車間。根據(jù)多年經驗總結，電子無塵車間一般有以下幾點要求。

電子無塵車間

1、潔凈度要求：由于生產工藝種類繁多，對潔凈度等級要求也不同，高的很高，低的很低;對粒子粒徑控制的要求也不同，范圍約為0.1~5um。

2、溫濕度要求：某些工藝對溫濕度控制的要求相對較高，如集成電路前道工序一般要求室內溫度基數(shù)為22℃(精度±0.1~±1℃)，相對濕度基數(shù)為40%(精度±2~±5℃。

3、抗靜電、抗微振的要求：某些工藝需要對生產車間靜電、微振處理、電磁干擾處理等。

4、噪聲級要求：一般電子無塵車間噪聲<65dB(A)。

5、照明要求：潔凈區(qū)照度不小于300Lux。

6、防火等級要求：電子無塵車間一般按高于二級耐火等級設計。

無塵車間使用的過濾器多久更換一次?

食品廠無塵凈化車間建設在選址、設計、布局、建設和改造時應大限度避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。廠區(qū)環(huán)境整潔、和物流走向合理。應有適當門禁措施，防止未經批準人員的進入。生產過程中發(fā)生空氣污染較為嚴重的建筑，應建設在廠區(qū)常年多風向的下風側。相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內時，各自生產區(qū)域之間應有有效的隔斷措施。

為了保障產品的質量，無塵車間對環(huán)境的濕度、溫度、新鮮空氣量、狀態(tài)、照度等都有嚴格的規(guī)定。一般整個無塵車間配有一套采用初效、中效、過濾器的三級過濾器的空氣凈化系統(tǒng)，控制潔凈區(qū)內塵粒數(shù)以及沉降菌和浮游菌數(shù)等，作為末端過濾裝置過濾器決定著整個凈化系統(tǒng)的運行效果，需要定期檢查及更換。那么，無塵車間使用的過濾器多久更換一次?

10萬級無塵車間標準有哪些?

如今，凈化工程中10萬級無塵車間越來越普遍，因為它擁有一個潔凈的生產空間，能夠提升產品品質，滿足消費者的更高需求。那么，10萬級無塵車間標準具體指什么呢?又有哪些特點呢?

　　10萬級無塵車間標準一：塵粒大允許數(shù)大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。

　　塵粒無處不在，侵蝕風化產生的，人體自然散發(fā)的，數(shù)不勝數(shù)，嚴重干擾電子光學產品的生產。此外，塵粒是細菌、病毒的良好的載體，也影響了食品的加工。凈化車間工程的首要任務便是“除塵”。

　　0.5微米是什么概念?一根頭發(fā)絲的直徑約為70～100微米，細菌的大小約為1微米～2微米，通過凈化空氣系統(tǒng)，使大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個，潔凈度非常高。

10萬級無塵車間標準是什么?

10萬級無塵車間標準三：壓差。相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。這主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌。

　　10萬級無塵車間標準四：溫濕度。溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜。