微反應器連續(xù)合成化及應用

加氫反應占所有制藥反應類型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險，而采用均相加氫，廢物處理又比較難，目前開發(fā)的微填充床技術將會解決這個問題。把催化劑填充到相應的管道固定中，跟微反應器結合，料液和氫氣通過微反應器和微填充床即可完成反應。當然難點也很大。氣液固反應是很難的，氣液在微反應器中的流動，傳質和反應行為非常復雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開發(fā)再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開發(fā)過程也較為復雜，但是考慮到醫(yī)i藥行業(yè)的特點，對成本要求比較低，可以做的較快。

與傳統(tǒng)化工技術相比，微化工技術有哪些優(yōu)點？

　　微化工技術與傳統(tǒng)化工技術相比，在實現連續(xù)化生產、安全性能、環(huán)保治理、轉化率和收率上，都有著大的優(yōu)越性，微化工設備具有高傳遞速率、可平行放大、安全性高、易于控制等優(yōu)點，可實現化工過程的連續(xù)和高度集成的生產要求。

　　該技術能夠對其進行控制，提高用量配置的準確性，具有較強可靠性與安全性。化學反應性質比較特殊，容易在反應中發(fā)生boom，在自由基發(fā)生boom之后，可以有效控制其后果，而部分化學反應的安全性比較低，可以保證其順利進行，有利于分布生產，化學原料成本與相關設備都比較缺乏，并且對其有著比較高的要求，要在較短時間中將其聚齊有著較大難度，而微化工技術的應用可以有效處理該問題，實現人與自然友好相處的目的，通過應用化工技術，降低化學成本，減少生產的廢物數量。

微反應器的連續(xù)合成

a、微反應技術可以提高反應過程收率，提高安全性，實現化學品的連續(xù)可控制備；

b、微通道反應器不是universal的，有它特別的特點和適應的反應類型。

c、開發(fā)微反應連續(xù)工藝不容易一蹴而就，要求設備和工藝的完好結合，需要細致的前期研究和優(yōu)化。

開發(fā)難度：均相反應<液液兩相反應<氣液兩相反應<氣液固三相反應。