近年來(lái),洛陽(yáng)琦昌節(jié)能科技有限公司建議采用上下疊置的汽提結(jié)構(gòu),洛陽(yáng)琦昌節(jié)能科技有限公司采用逆流和錯(cuò)流分段汽提,采用內(nèi)部提升管的管子本身支撐汽提擋板,在很簡(jiǎn)單的單一容器中就能達(dá)到分段汽提所要求的效果,琦昌科技公司采用兩段汽提,是在常規(guī)的擋板汽提器(第二段)前,于分離器的固定出口處設(shè)置了蒸汽盤(pán)管,作為第yi汽提段,琦昌科技公司司汽提段內(nèi)構(gòu)件為多層波紋管填料,每層填料由多個(gè)波紋板組成,各層之間留有空隙。琦昌科技公司汽提段內(nèi)構(gòu)件為類似填料的格柵,由多個(gè)斜交叉的板構(gòu)成許多網(wǎng)格組成。其中汽提蒸汽與催化劑之間的接觸狀況直接影響汽提器的效率,而汽提蒸汽與催化劑之間的接觸主要取決于汽提器的結(jié)構(gòu)型式,這是提高汽提器汽提效率的途徑之一。

國(guó)內(nèi)對(duì)汽提段也進(jìn)行了大量研究,例如重新設(shè)計(jì)擋板傾角和擋板結(jié)構(gòu),增加裙板結(jié)構(gòu)等對(duì)汽提段的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造,汽提段由單段汽提發(fā)展到多段汽提。還有采用汽提蒸汽多級(jí)引入的多段汽提方法,適應(yīng)汽提過(guò)程難易程度的變化,在汽提蒸汽的一次分配中采用特殊設(shè)計(jì)的分布器,充分利用分布器影響區(qū)內(nèi)催化劑和蒸汽接觸良好的特點(diǎn),采用具有裙板和氣體再分布器的擋板,使上升蒸汽均勻分布在整個(gè)催化劑的主流通道上,通過(guò)多次這樣的再分布避免大氣泡,溝流和偏流管現(xiàn)象的發(fā)生,大大提高蒸汽與催化劑的接觸效率,從而提高汽提效果。但為了研究流化床的流動(dòng)特性及氣泡相與乳化相之間的傳質(zhì)行為，又必須采用較大的裝置，通常只能在大型的冷模實(shí)驗(yàn)裝置上進(jìn)行。

在催化裂化過(guò)程中，常常用到汽提段廠家。這里琦昌小編給大家講解一下：催化裂化汽提器是一個(gè)典型的汽固逆流接觸過(guò)程。在此過(guò)程中實(shí)現(xiàn)油氣與水蒸氣的質(zhì)量傳遞，油氣從催化劑表面脫附。

汽提效率主要與汽提蒸汽用量、汽提溫度、催化劑性質(zhì)及汽提器的結(jié)構(gòu)型式等因素有關(guān)。其中汽提蒸汽與催化劑之間的接觸狀況直接影響汽提器的效率，而汽提蒸汽與催化劑之間的接觸主要取決于汽提器的結(jié)構(gòu)型式。

汽提段應(yīng)用

積有焦碳選用地基沉降器焦碳的待生催化劑的方法進(jìn)到 汽提段廠家 ，歷經(jīng)熱水蒸氣的處理過(guò)程除去吸咐在金屬催化劑表層的那一部分燃?xì)?，待生單?dòng)電液換向閥和待生催化劑根據(jù)斜管進(jìn)到再造器以內(nèi)后，由主離心風(fēng)機(jī)出示的再造器底端氣體就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)循環(huán)流化床層，在歷經(jīng)再造反映全過(guò)程，同城網(wǎng)都是釋放很多的點(diǎn)燃發(fā)熱量

洛陽(yáng)琦昌是專業(yè)生產(chǎn)催化裂化非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)廠家，包括汽提段、提升管反應(yīng)器、主風(fēng)分布管等。