管道酸洗配方及工藝不合理會(huì)造成管內(nèi)壁氧化物不能除凈、管壁過(guò)腐蝕、管道內(nèi)壁再次銹蝕及管內(nèi)殘留化學(xué)反應(yīng)沉積物等現(xiàn)象的發(fā)生。為便于使用，現(xiàn)將實(shí)踐中篩選出的一組酸洗效果較好的管道酸洗工藝介紹如下。

2.1 槽式酸洗工藝流程及配方

（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。

（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;（CH2）6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。

（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。

（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。

（7）鈍化。鈍化液配方為:NaNO2為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。

（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。

（9）快速干燥。用蒸汽、過(guò)熱蒸汽或熱風(fēng)吹干

（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。 如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個(gè)月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長(zhǎng)時(shí)間。

循環(huán)酸洗注意事項(xiàng):

（1）使用1臺(tái)酸泵輸送幾種介質(zhì)，因此操作時(shí)應(yīng)特別注意，不能將幾種介質(zhì)混淆（其中包括水），混淆后會(huì)造成介質(zhì)濃度降低，甚至造成介質(zhì)報(bào)廢。

（2）循環(huán)酸洗應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝流程、統(tǒng)一指揮。當(dāng)前一種介質(zhì)完全排出或用另一種介質(zhì)頂出時(shí)，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確停泵，將回路末端軟管從前一種介質(zhì)槽中移出，放入下一工序的介質(zhì)槽內(nèi)，然后啟動(dòng)酸泵，開(kāi)始計(jì)時(shí)。

在酸洗壓力不超過(guò)0.4MPa的情況下，可以使回路更長(zhǎng)些，但細(xì)管連接不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)造成水沖洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及藥劑循環(huán)混合的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響酸洗效果。同時(shí)，細(xì)長(zhǎng)鋼管會(huì)造成溫升過(guò)快，液溫過(guò)高,直接影響到酸洗鈍化的效果，尤其是鈍化溫度不能超過(guò)50℃，否則會(huì)破壞鈍化。

排氣閥與排污閥的設(shè)置一般在管道安裝時(shí)進(jìn)行，而液壓系統(tǒng)管路的設(shè)計(jì)往往忽略了排氣閥、排污閥的設(shè)置。所以在管道安裝時(shí)一旦忽略，那么會(huì)造成某些點(diǎn)的排污閥因?yàn)槭艿娇臻g的限制而很難補(bǔ)裝。補(bǔ)裝排氣閥或排污閥須采用磁力鉆以防鐵屑落入管內(nèi)。