不能用手觸碰已經(jīng)運(yùn)行中的側(cè)入式攪拌器。絕大多數(shù)的側(cè)入式攪拌器的葉子全是由金屬材料構(gòu)成的，靜止不動(dòng)的時(shí)段并不容易對(duì)我們產(chǎn)生危害，但一旦開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)之后側(cè)入式攪拌器葉子的速率十分快，并且很尖銳，倘若途手觸碰得話就會(huì)對(duì)自身產(chǎn)生損害。因而，倘若發(fā)覺(jué)拌和的物塊不太好的話，必然要拔掉開(kāi)關(guān)電源等葉子完全中斷轉(zhuǎn)動(dòng)之后再解決。2、不能用濕手觸碰已經(jīng)工作中的側(cè)入式攪拌器。有的側(cè)入式攪拌器表層都是金屬材料的，倘若是手觸碰的話，很容易發(fā)生觸電事故，十分危險(xiǎn)。

攪拌器的選型步驟：

一般，攪拌設(shè)備的設(shè)計(jì)順序?yàn)椋?

攪拌條件的設(shè)定和確認(rèn)-攪拌器選型-確定葉輪尺寸及轉(zhuǎn)速-計(jì)算攪拌功率-攪拌裝置機(jī)械設(shè)計(jì)。

要設(shè)定的攪拌條件包括攪拌罐的容積、罐型罐內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌目的、操作溫度和壓力，是分批式操作還是連續(xù)式操作等。無(wú)疑，這是設(shè)計(jì)攪拌設(shè)備的基礎(chǔ)，也是攪拌器選型的重要依據(jù)，通常須由用戶提供。然而對(duì)于有些條目，用戶往往不能確切地提出，需要與設(shè)計(jì)者進(jìn)行溝通后才能確定，特別是對(duì)于物料的性質(zhì)和攪拌目的兩項(xiàng)。

在攪拌條件確定后，下一步就是葉輪型式的選定也就是攪拌器選型，這是非常重要的一步，然而這是依賴于經(jīng)驗(yàn)的一步，須仔細(xì)探討。將從葉輪的剪切-循環(huán)特性，葉輪對(duì)物料黏性的適應(yīng)性，葉輪產(chǎn)生的流型等方面闡明各種葉輪的特點(diǎn)，再結(jié)合不同的攪拌目的，來(lái)探討葉輪的選型問(wèn)題。

要對(duì)攪拌器進(jìn)行選型，不僅僅是型式的確定，確定了型式后，首先要確定的就是材質(zhì)，其的材質(zhì)有很多種，如：碳鋼、不銹鋼、搪玻璃等，攪拌器材質(zhì)的確定要考慮很多因素，其中，首要因素就是攪拌物料。

根據(jù)物料的不同，攪拌器的材質(zhì)也不同，如果沒(méi)有特殊要求，建議采用碳鋼，碳鋼可適用于大部分的工況，并且價(jià)格低，高溫方面，只要不高于350℃，都可以使用碳鋼攪拌，如果高于這個(gè)溫度，可以使用不銹鋼材質(zhì)，同時(shí)碳鋼的耐腐蝕性較差，雖然可以加襯膠和噴涂不銹鋼層來(lái)提高碳鋼的耐腐蝕性，但是對(duì)于腐蝕性較高，又不能經(jīng)常停機(jī)清理的工況下，還是不能適應(yīng)，在這種情況下，為了提高使用壽命，我們可以采用不銹鋼或搪玻璃材質(zhì)，無(wú)論碳鋼、不銹鋼還是搪玻璃，都有更細(xì)的材質(zhì)分類，比如，不同型號(hào)的不銹鋼有著不同的特點(diǎn)，我們要根據(jù)自身的攪拌工況、攪拌溫度和腐蝕性方面來(lái)確定具體的型號(hào)。

    攪拌器攪拌軸的技術(shù)要求：填料密封的軸向直徑表面需要拋光,表面粗糙度Ra值小于等于0.8μm。當(dāng)填料用于密封且無(wú)軸套時(shí),要求密封段軸的表面硬度:當(dāng)軸材料為35、40、45鋼或40Cr鋼時(shí), 密封段需 要淬火和回火,硬度分別為碳鋼，HB190~HB250和鉻合金鋼HB240~HB290。奧氏體不銹鋼軸封段需要硬化處理,如鍍硬鉻或氮化、堆焊和噴涂陶瓷燈。