單體液壓支柱

單體液壓支柱由于設(shè)備拆卸較為困難，單體液壓支柱出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)方法多難以現(xiàn)場(chǎng)解決，以更換新備件為主，但更換周期長(zhǎng)且費(fèi)用較高。當(dāng)代針對(duì)單體液壓支柱維修方法以高分子復(fù)合材料為主，其中應(yīng)用為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述工況下的生產(chǎn)使用要求，且操作工藝簡(jiǎn)單易行，既無熱影響，涂層厚度又不受限制。同時(shí)涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤(rùn)滑功能，確保了修復(fù)后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了設(shè)備部件的損壞加劇。現(xiàn)在的一切都要從環(huán)保出發(fā)，那么你知道單體液壓支柱是不是環(huán)保呢，單體液壓支柱新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，單體液壓支柱使用方便，便于更換的優(yōu)點(diǎn)，可大大延長(zhǎng)液壓?jiǎn)误w支柱的使用壽命。 金屬頂梁可與各種類型金屬單體液壓支柱配合組成金屬支架，供煤礦在水平及緩傾斜回采工作面支護(hù)的一種高強(qiáng)度頂梁，由于這種頂梁能懸臂支護(hù)工作面、煤壁面前邊的運(yùn)輸機(jī)道上面的頂板，是煤壁與單體液壓支柱間有較大的支護(hù)空間。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱使用摩擦或金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器架設(shè)，初撐不得小于50KN，礦用單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90KN，柱徑為80mm的不得小于60KN。架設(shè)所有支柱時(shí)，必須使用墊木。嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換，移動(dòng)輸送機(jī)關(guān)、機(jī)尾需要拆除附近支架時(shí)，必須先架設(shè)好臨時(shí)支架。采面工作面采用密集支柱切頂時(shí)，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，無密集支柱切頂時(shí)，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。

單體液壓支柱環(huán)保型金屬表面的處理

單體液壓支柱模具是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。對(duì)與于模具相配的彈簧來說，此細(xì)節(jié)卻也是成就品質(zhì)的關(guān)鍵。

單體液壓支柱的彈簧表面采用各種漆層來代作識(shí)別，如輕小荷重用黃色漆表示；輕荷重用藍(lán)色漆表示；中荷重用紅色漆表示；極重荷重用咖啡色漆表示；性能分析:好的漆層來配套彈簧表面處理，可謂一舉兩得，用顏色來標(biāo)識(shí)各種技術(shù)參數(shù)，方便工業(yè)生產(chǎn)操作，而且使彈簧表面的防腐性能得以更好的保證。

國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)當(dāng)體液壓支柱設(shè)計(jì)工藝流程如下:成形彈簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統(tǒng)聚氨酯彩色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。

現(xiàn)在的生產(chǎn)中單體液壓支柱得到越來越廣泛的應(yīng)用，更好地保障了在煤礦下作業(yè)的每一個(gè)工人生命安全，更加確保了煤礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和施工安全。那么這就更加要求我們煤礦礦井工作人員對(duì)單體液壓支柱更加了解，學(xué)會(huì)保養(yǎng)。首先，礦用單體液壓支柱為恒阻式支柱，它可以與各種頂梁配合，也可以作主柱使用。單體液壓支柱一到了礦井工作場(chǎng)地，為確保安全應(yīng)該進(jìn)行的檢查。對(duì)有故障的支柱，要有針對(duì)性的進(jìn)行修理，不要盲目的拆裝。還有就是，單體液壓支柱的零部件要清洗干凈后再裝配，嚴(yán)格禁止臟物進(jìn)入支柱內(nèi)腔，因?yàn)榕K物是破壞密封，造成滲漏的主要因素。單體液壓支柱的廣泛使用，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了工作液，升降速度快，使用壽命長(zhǎng)，為煤礦工作帶來了很大的便利。