剛玉磚和電熔剛玉的區(qū)別

剛玉磚是指氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。擁有很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)、高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)以及很好的化學(xué)穩(wěn)定性，對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。剛玉磚分為燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚兩種?？煞謩e用燒結(jié)氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結(jié)氧化鋁配合，采用燒結(jié)法制成。在高溫下，Cr2O3與Al2O3形成連續(xù)固溶體，因而鉻剛玉制品的高溫性能優(yōu)于純剛玉制品。

鉻剛玉磚是指含Cr2O3的剛玉質(zhì)耐火制品

鉻剛玉磚在高溫下，Cr2O3與Al2O3形成連續(xù)固溶體，因而鉻剛玉制品的高溫性能優(yōu)于純剛玉制品。用于石化工業(yè)氣化爐的鉻剛玉磚應(yīng)為低硅、低鐵、低堿、高純度，還要具有較高的密度和強度。主要礦物組成為α-Al2O3-Cr2O3固溶體。次要礦物組成為少量復(fù)合尖晶石(或不含復(fù)合尖晶石)、氧化鉻含量為1%～30%的耐火磚。有熔鑄鉻剛玉磚和燒結(jié)鉻剛玉磚兩種。鉻剛玉磚是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚，該制品廣泛應(yīng)用于鋅冶煉電爐、揮發(fā)窯上，鉻剛玉磚有著優(yōu)良的熱振穩(wěn)定性和高溫蠕變的性能。鉻剛玉磚的制成以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經(jīng)成型，在高溫下燒成。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結(jié)劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。當(dāng)溫度到達共熔點時，按共熔點組成中的份額一起分出晶相氧化鋁和氧化鋯共熔相。當(dāng)鋯剛玉熔體冷卻時，就開端發(fā)生晶體。采用特種耐火材料生產(chǎn)工藝制成耐火磚，可以改善和提高制品的內(nèi)在質(zhì)量，提高制品的高溫性能。晶體尺度一般經(jīng)過操控晶體生長速度，即采納急冷(過冷)的方法來完成。為保證鋯剛玉的質(zhì)量，除合理挑選冶參數(shù)及工藝，冷卻工藝及加工工藝外，挑選適宜的添加劑，下降鋯剛玉磚中氧化硅含量，使氧化鋁和氧化鋯共晶且結(jié)構(gòu)均勻等亦是鋯剛玉磚出產(chǎn)的要害。

在很多高溫及高壓的環(huán)境中進行修筑工作就必須使用更好的建筑材料，比如剛玉磚，但是隨著像窯爐技術(shù)和工藝的不斷精細化，對剛玉磚這種建筑材料的要求也有所提升，而鉻剛玉磚的出現(xiàn)恰好迎合了市場需求，那么鉻剛玉磚比剛玉磚還具有哪些優(yōu)勢點？

鉻剛玉磚比剛玉磚還具有哪些優(yōu)勢

一、耐火性能更好

鉻剛玉磚的應(yīng)用領(lǐng)域與剛玉磚幾乎一樣，但是鉻剛玉磚的生產(chǎn)成份中還有一些可形成連續(xù)固溶體的物質(zhì)，且它里面不含有剛玉磚中的低共熔產(chǎn)物，所以鉻剛玉磚與剛玉磚一樣可以在高溫的情況下使用，且把兩種材料相容不僅不會降低材料的耐高溫和耐火性能反而會將其本身的耐性性能提升另一個高度。晶體尺度一般經(jīng)過操控晶體生長速度，即采納急冷(過冷)的方法來完成。

二、耐壓能力更強

剛玉磚之所以成為建材材料中特殊的存在，其中有一個原因就是它有很好的耐壓性，但是這種耐壓性與鉻剛玉磚相比就差了一些，這是因為在此種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，其顆粒和細粉之間所形成固溶體一樣的堅固整合體，而這樣的鉻剛玉磚比其他方式做成的建筑材料更為堅固，所以鉻剛玉磚的耐壓性能更強。為保證鋯剛玉的質(zhì)量，除合理挑選冶參數(shù)及工藝，冷卻工藝及加工工藝外，挑選適宜的添加劑，下降鋯剛玉磚中氧化硅含量，使氧化鋁和氧化鋯共晶且結(jié)構(gòu)均勻等亦是鋯剛玉磚出產(chǎn)的要害。

三、抗渣侵蝕能力更好

建筑材料的抗腐蝕性也是評定這種建筑材料好壞的標(biāo)準(zhǔn)之一，在鉻剛玉磚未被研發(fā)出來之前，剛玉磚的抗腐蝕能力是所有建筑材料中比較強的一種，而由于鉻剛玉磚采用了較為先進的制作技術(shù)，且原料配比也更為科學(xué)，所以它比剛玉磚的抗渣侵蝕能力會更為突出。

剛玉磚和鉻剛玉磚都是比較的特殊類型的建筑材料，這二者之間存在共同生產(chǎn)方式的共性，當(dāng)然它們之間也確實有著不同點，比如質(zhì)量高 售后服務(wù)好的鉻剛玉磚在耐火性，耐壓性及抗渣侵蝕能力等方面的表現(xiàn)就顯然更優(yōu)于剛玉磚。