瀝青加入量對(duì)無水炮泥性能的影響

　　瀝青是無水炮泥的重要組成部分，在成泥過程中，瀝青可能熔化，填充空隙，并提高無水炮泥的粘結(jié)強(qiáng)度；在使用過程中，瀝青炭化，提高了殘?zhí)苛浚瑥亩鴮?duì)無水炮泥的高溫性能有利。

　　在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下，調(diào)整瀝青加入量，調(diào)整量用礬土熟料細(xì)粉替代，探討瀝青加入量對(duì)無水炮泥性能的影響。隨著瀝青加入量的增加，由于其在高溫下結(jié)焦炭化，有助于形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò)，因此能較顯著提高無水炮泥的強(qiáng)度；但加入量過多時(shí)，可能由于結(jié)焦使得無水炮泥中空隙增大，體積密度減小，強(qiáng)度下降，過高或過低的瀝青加入量都會(huì)影響炮泥的性能。

無水炮泥優(yōu)點(diǎn)

1)強(qiáng)度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時(shí)間波動(dòng)、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)。

2)抗渣性能強(qiáng)。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。

3)有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強(qiáng)度，能適應(yīng)超過2000m3以上的大型高爐使用。

國(guó)內(nèi)高爐均使用焦油結(jié)合型炮泥，均是基于成本上考慮。這種炮泥的結(jié)合焦油，一經(jīng)受熱釋放出大量的苯并芘，是一種極強(qiáng)的致癌物質(zhì)，對(duì)環(huán)境和工作人員身體極為有害，因此研制無毒、廉價(jià)的結(jié)合劑是當(dāng)務(wù)之急。

使用無水炮泥要遵循以下原則：

1、無水炮泥可用于高爐出鐵口及渣口，還可應(yīng)用于礦熱爐鐵口。

2、無水炮泥分兩種：一種是正常無水炮泥，泥炮推力大于12MPa可以直接預(yù)熱使用;另一種是軟質(zhì)無水炮泥。軟質(zhì)炮泥是專為小推力的泥炮所準(zhǔn)備的。

3、正常無水炮泥在使用時(shí)要適當(dāng)加熱預(yù)熱，而軟質(zhì)無水炮泥無需加熱預(yù)熱。

4、無水炮泥的整個(gè)使用過程應(yīng)在無水環(huán)境下。

其次，無水炮泥的使用操作：

1、正常無水炮泥要提前2個(gè)小時(shí)放在鐵口、渣口兩側(cè)的爐殼上進(jìn)行烘烤預(yù)熱，確保裝炮前能達(dá)到50℃--100℃,70℃左右好。

2、每次開口前將無水炮泥裝入泥炮內(nèi)，原則是裝滿為止。

3、開口正常出鐵、渣后將裝有炮泥的泥炮前端500mm長(zhǎng)位移至鐵、渣流口上方(距離500mm左右)進(jìn)行自然烘烤5分鐘左右，然后稍微擠出切平后待用。

4、堵口時(shí)，應(yīng)全部將炮泥打入，頂炮時(shí)間15分鐘左右，可以在鐵、渣口周圍稍微噴水冷卻降溫。

5、退炮后應(yīng)立即退回，泥炮活塞后裝入軟質(zhì)炮泥20公斤，并擠出泥炮內(nèi)剩余的炮泥后，確認(rèn)待用。

6、下次再裝入預(yù)熱好的炮泥時(shí)，將泥炮前部軟質(zhì)的無水炮泥擠出即可。軟質(zhì)炮泥可重復(fù)使用。每次操作請(qǐng)仔細(xì)掌握無水炮泥在泥炮內(nèi)的殘留量，越少越好(因?yàn)檐涃|(zhì)炮泥不能作為鐵渣口正常炮泥使用)。

7、每次操作時(shí)，請(qǐng)檢查炮頭結(jié)焦情況，如果發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，請(qǐng)立即用鋼釬清理干凈。