蓄熱式催化燃燒設備生產商講解

活性炭吸附是目前較為廣泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三”與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設備的尺寸和費用正比于氣體中VOC的數(shù)量，卻相對獨立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

催化燃燒階段脫附出來的廢氣流量小、濃度高，經風機送入到換熱器，然后進入預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到200-300℃左右，再進入催化燃燒床。有機氣體在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，被氧化為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部升高，該高溫氣體再經過催化燃燒室前的換熱器預熱未經處理的有機氣體；從換熱器出來的達標氣體一部分外排，另一部分與新鮮空氣混合后作為脫附氣體返回吸附床。

蓄熱式催化燃燒設備生產商可以大概在大水平上接納高溫煙氣的顯熱，即實現(xiàn)了極限余熱接納。通過構造貧氧狀態(tài)下的燃燒，高溫熱力氮氧化物NOx的大量生產。在現(xiàn)實應用中，產生了明顯的經濟效益和社會效益。催化燃燒廢氣處理設備流程，通過活性炭吸附，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節(jié)約運行成本。