皮帶機(jī)跑偏技術(shù)方案：

采用的技術(shù)方案是：提供一種皮帶機(jī)皮帶防跑偏裝置，包括連接架，安裝在皮帶機(jī)機(jī)架上，連接架包括固定部和移動(dòng)部且借助于固定部和移動(dòng)部與皮帶機(jī)機(jī)架固定，固定部和移動(dòng)部分別位于皮帶機(jī)機(jī)架寬度方向的兩側(cè)，移動(dòng)部沿皮帶機(jī)機(jī)架寬度方向的位置可調(diào)且可在任意位置固定；立輥可自轉(zhuǎn)用于阻擋皮帶跑偏，立輥設(shè)于固定部上且設(shè)置高度可調(diào)。

皮帶機(jī)是一種靠摩擦驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)裝置，這種傳動(dòng)裝置主要由環(huán)形膠帶、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒以及托輥構(gòu)成。具體為在傳動(dòng)滾筒與改向滾筒上纏繞一環(huán)形膠帶，且該膠帶通過(guò)在機(jī)架上固定的上下托輥進(jìn)行支撐，然后再借助相關(guān)張緊裝置把兩滾筒間的膠帶張緊，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，借助膠帶與滾筒間存在的摩擦力便可帶動(dòng)皮帶運(yùn)行。由于皮帶機(jī)具有運(yùn)量大、連續(xù)性強(qiáng)、可靠性高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，因此在各個(gè)行業(yè)都得到了廣泛應(yīng)用。在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)皮帶運(yùn)輸機(jī)易發(fā)生膠帶跑偏現(xiàn)象，當(dāng)皮帶機(jī)發(fā)生膠帶跑偏現(xiàn)象后，若不及時(shí)調(diào)整，輕者可能引發(fā)撒料現(xiàn)象，重則可能劃損甚至撕裂膠帶引發(fā)安全生產(chǎn)事故。

一條皮帶輸送機(jī)至少有3~7個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏，滾筒外表面有加工誤差、粘有物料或磨損不均造成直徑大小不一，此時(shí)膠帶的牽引力產(chǎn)生一個(gè)向較大直徑一側(cè)移動(dòng)的分力使膠帶偏移，即所謂的“跑大不跑小”。驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)，對(duì)于頭部滾筒，如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或?qū)⒆髠?cè)軸承座后移；皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移，而尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒正好相反，反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。

皮帶機(jī)調(diào)偏托輥生產(chǎn)的技術(shù)背景：

目前皮帶機(jī)上的調(diào)偏托輥組在使用過(guò)程中，都需要根據(jù)輸送帶的運(yùn)行狀況，進(jìn)行人為調(diào)整，調(diào)整至輸送帶運(yùn)行正常后，在相應(yīng)位置用鏈條或插銷(xiāo)固定牢。但在料流發(fā)生變化的情況時(shí)又要人為進(jìn)行調(diào)整，未能真正發(fā)揮自動(dòng)調(diào)偏功能。存在糾偏不及時(shí)的問(wèn)題，影響設(shè)備的正常使用，無(wú)法適應(yīng)流程無(wú)人化運(yùn)行的要求。