使鋁板折彎后開裂的幾個主要原因及注意事項：

1、鋁板的硬度

鋁板硬度太高，很容易開裂。這就需求挑選質量好的鋁板，主要看鋁板合金和狀態(tài)。6系和7系的硬度比1、3、5系的要高，要先做退火處理到O態(tài)后才好折彎。還有即是鋁板的質量。

2、鋁板的厚度

太厚的鋁板不好折彎，我們一想就理解，盡量運用薄一點的鋁板。

3、折彎R角的距離

折彎R角越大，那成功率就越高，所以盡量調大折彎R角越大。

4、鋁板紋理方向

折彎方向要與鋁板紋理方向垂直，不能平行。

需求拉絲的鋁板零件，在工序答應的情況下是折彎后再拉形，否則會添加折彎開裂的概率。

一般帶卷涂層的生產工藝有5個步驟，即帶卷輸入、清洗與化學處理、涂漆、固化和成品輸出。不同情況的工藝布置和設備組成有所差別，但基本部分是相同的。

　　一、原料卷輸入，是開卷機連續(xù)開卷保證帶卷連續(xù)穩(wěn)定輸入生產線，有的采取十字轉動梁式載卷機，也有采取雙臺前后設置交替開卷機，總之是為了及時供卷;

　　二、表面清洗和化學處理，是使鋁板上下表面必須清洗干凈，進行化學預處理，為了保證油漆能夠牢固附著;

　　三、是涂漆，一條生產線至少有兩個以上輥涂機，保證面漆和底漆兩層涂色;

　　四、是漆層固化，指的是剛進行涂漆的帶卷要在接觸下一個輥面之前完成固話，避免互相粘連和破壞，一般來講，至少包含兩個固化箱;

　　五、是成品輸出，保證生產線速度與成品卷轉移同步。

在鋁卷制作的過程中，為了幫助改變它的形狀，我們是需要對它進行高溫加熱處理的，在高溫的狀態(tài)下它就會比較軟，其形狀也比較容易發(fā)生一些變化，在形狀調整好之后，就可以將它的溫度給降低下來，使其保持一定的硬度，但是有些情況，在高溫冷卻完成之后，鋁卷會出現(xiàn)一些卷曲問題，1060鋁板，這是什么原因呢？  

冷卻時會出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，原因為：一般風冷的條件下，鋁卷的各個部位與空氣接觸的換熱系數(shù)均持平，但因為壁厚或形狀不一樣，各部位的散熱速度不均衡，造成厚壁部或空心管的散熱速度比薄壁部慢，終造成它在冷卻時會出現(xiàn)向空心部位或壁厚較厚的部位曲折的現(xiàn)象。

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