如果焊接角焊縫，特別是t形接頭角焊縫，很可能產生貫穿裂紋。在鍍鋅鋼的焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至產生白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。氧化后的氧化鋅熔點較高，約1800℃。如果焊接參數過小，會導致氧化鋅夾雜渣。因為鋅變成了脫氧劑。生產FeO MnO或FeO MnO sio2低熔點氧化渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，產生大量的白煙和白塵，對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

焊接前必須擦亮焊縫焊接部位的鍍鋅層必須清理干凈，否則會出現氣泡、砂孔、假焊等現象。也會使焊縫變脆，降低硬度。鍍鋅鋼的焊接特性分析鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外面涂一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，無縫鍍鋅管采購，沸點約為908℃。在焊接過程中，鋅熔化成液體，浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固溶性。液態(tài)鋅會沿晶界腐蝕焊縫金屬，低熔點鋅會形成“液態(tài)金屬脆化”。同時，鋅和鐵會在金屬之間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊縫金屬的塑性，在拉應力作用下產生裂紋。

酸洗的時候，貴州無縫鍍鋅管，酸洗主要是采用鹽酸酸洗，一般鹽酸的含量為18%到20%。工作人員在操作前還需要對酸的濃度和溫度以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。這些可以通過使用的測量設備進行檢測。第四對于酸洗的鋼管每次把重量控制在2到5噸之間，無縫鍍鋅管批發(fā)，時間掌握在5到15分鐘。時間需要依據重量的多少進行調節(jié)。鋼管子啊酸洗的過程中還需要經常的振動，在往酸槽下管的時候，鋼管要進行傾斜，防止鹽酸誤傷到人。無縫鋼管是用10#、20#、30#、35#、45#等碳結鋼或16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金結構鋼熱軋或冷軋制成的。10#、20#等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45#、40Cr等中碳鋼制成的無縫管通常用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。

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