儲油罐原因;由明火引起的油罐火災居位，其主要原因是在使用電氣、焊修儲油設備時，動火管理不善或措施不力而引起。例如，檢修管線不加盲板；罐內有油時，補焊保溫釘不加措施；焊接管線時，事先沒清掃管線，管線沒加盲板隔斷；油罐周圍的雜草、可燃物未清除干凈等。另一個重要原因是在油庫禁區(qū)及油蒸氣易積聚的場所攜帶和使用火柴、打火機、燈火等禁品或在上述場合吸煙等。從設備方面采取措施延長儲油罐的壽命：在易被腐蝕的地方，使用耐腐蝕的鋼材。

儲油罐是儲存油品的容器，它是石油庫的主要設備。儲油罐按材質可分金屬油罐和非金屬油罐;按所處位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐;按安裝形式可分立式、臥式;按形狀可分圓柱形、方箱形和球形。對儲油罐內外表面和焊縫及熱影響區(qū)用肉眼觀察一遍，對哪些地方存在裂紋有個基本的了解，對存在疑問的部位進行仔細觀察，必要時用放大鏡，發(fā)現可能出現微裂紋之處，應做出標注，做好記錄。儲油罐因靜電放電(ESD)引起的火災事故屢見不鮮，而且靜電火災具有一定的突發(fā)性、撲救難度大、易造成人員 等特點，故如何更好地做好防靜電危害工作一直是安全管理工作的重要組成部分。我們在使用儲油罐的過程中要謹慎小心，注意安全。

硫對儲油罐的腐蝕：油中的硫分為活性硫和非括性硫，元素硫、H2S和低分子硫酵等統(tǒng)稱為活性硫?；钚粤驅饘倬哂休^高的腐蝕性，硫對設備的腐蝕可以分為低溫濕H2S腐蝕、高溫硫腐蝕等，其對儲油罐的腐蝕屬于低溫濕H2S腐蝕。加強日常設備的檢修、罐區(qū)的安全檢查和巡檢工作，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。低溫濕H2S腐蝕又有2種腐蝕方式：一種是H2S氣體溶解在罐壁上的水中生成氫硫酸，氫硫酸與罐壁金屬鐵發(fā)生電化學腐蝕：另一種是儲罐內濕的H2S氣體，在沒有氧氣存在的條件下與儲罐內壁鐵的腐蝕產物一鐵的氧化物及其水合物發(fā)生電化學腐蝕。兩類腐蝕的主要產物均是硫化亞鐵。