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發(fā)布時間:2021-10-16 08:10  

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如何提升圓柱滾子軸承壽命


正確的儲存

原則上,所有軸承在安裝之前都應(yīng)該保存在它們原來的包裝中。它們需要留在清潔、無濕氣、相對恒溫的環(huán)境中。滾動軸承應(yīng)該遠離灰塵、水和腐蝕性化學(xué)物質(zhì)。搖動和震動可能會永遠破壞軸承的機械性能,因此在處理和儲存過程中必須避免震動。

基本上,所有軸承都必須水平保存,因為有些較重的軸承長時間豎直放置后,可能會由于自身的重量而變形。

預(yù)先涂有油脂的(或密封的)軸承需要特別小心,因為油脂經(jīng)過長時間的存儲后密度會改變。這樣當(dāng)軸承次使用時,會有一定程度的轉(zhuǎn)動噪音。因此,這種軸承的擱置時間應(yīng)該按先進先出的原則來控制。



軋機軸承失效原因有哪些?

軋機軸承是軋機機架中的重要部件,也是軋機的主要易損件,其作用是支承軋輥轉(zhuǎn)動,承受著由軋輥傳遞來的軋制力,并保持軋輥在機架中的正確位置。軋機軸承作為軋機的關(guān)鍵備件,其工作狀態(tài)對軋鋼產(chǎn)量以及質(zhì)量都有著重要影響,但在日常工作當(dāng)中軋機軸承時常發(fā)生損壞,使生產(chǎn)受到影響,給企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟損失,如何減少軋機軸承的損壞次數(shù),提高軋機的作業(yè)率,成為設(shè)備管理人員亟待解決的課題。為電機軸承更換潤滑脂一個軸承Dn值(孔徑[單位:毫米]×轉(zhuǎn)速[單位:每分鐘轉(zhuǎn)速])與滾動體的線性速度成正比,而且可用作確定潤滑劑更換頻率的一個依據(jù)。

軋機傳動影響

(1)過載或偏載。軋制負荷或沖擊負荷過大,例如,軋制工藝不合理,冷l鋼軋制、前道坯料尺寸過大、傳動不平穩(wěn),轉(zhuǎn)速過高,軸承工作溫度過高等,異常負荷造成局部過載,在劇烈的沖擊負荷及交變應(yīng)力的作用下,軸承工作表面接觸應(yīng)力加大,超過材料的強度極限,造成套圈瞬時碎裂,也是軸承過熱或燒損的主要原因。在Dn范圍150000至200000或更高值運行的軸承內(nèi),在元件通道內(nèi)的潤滑脂承受苛刻的運行條件和高溫條件。

(2)軸承在靜態(tài)或低速狀態(tài)下承受較大負荷或沖擊負荷,使?jié)L動表面產(chǎn)生塑性變形,造成壓痕,例如,軋機卡鋼時。



影響潤滑脂更換頻率的運行因素和其它因素包括:溫度、使用連續(xù)性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉(zhuǎn)速、密封有效性和潤滑脂在特殊應(yīng)用方面的合適性。
(1)較高的潤滑脂溫度加快氧化速度,超過49℃時每升高10℃,潤滑脂的氧化速度提高一倍。高溫還會增加滲出性和油脂揮發(fā)性。另外,隨著溫度的升高,潤滑脂有軟化傾向,而且可能變成流體而從軸承箱中漏出。在各方面條件都相同的情況下,高溫運行要求更加頻繁地更換潤滑脂,或者使用耐高溫潤滑脂。
(2)使用連續(xù)性是指每天或其它時間單位的使用小時數(shù)。在一種電機潤滑脂中的典型礦物油粘度為500-600SUS@100°F。一種連續(xù)承受變質(zhì)因素的潤滑脂,與僅偶爾使用的軸承潤滑脂相比,需要更高的更換頻率。