液態(tài)硅膠(固轉(zhuǎn)液)智能射出供料機 

1、計量精準(zhǔn)、混合充分。

2、 A、B膠1：1配比，定量精準(zhǔn)、快速射出。

3、 可使用第三劑色漿泵，生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品。

4、 可一次性成型大劑量產(chǎn)品。

5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業(yè)。

可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求定制專用機

注塑方法有三種，分別為：壓縮注塑、轉(zhuǎn)移注塑和液體注射。壓縮注塑和轉(zhuǎn)移注塑均適合小規(guī)模生產(chǎn)，通常均使用HCR材料。與液體注射相比，壓縮注塑或轉(zhuǎn)移注塑的循環(huán)時間較長（大約為3分鐘）。但是，這兩種加工方法的初生產(chǎn)成本相對較低，因為它們均可使用較為廉價的設(shè)備，而且只需較少的模具設(shè)計和原型制造工作。硅膠送料機硅橡膠計量混配設(shè)備是高質(zhì)量的供料系統(tǒng)強大的液壓驅(qū)動系統(tǒng)從中心驅(qū)動作用于料泵，避免機械耦合時會出現(xiàn)的導(dǎo)致磨損增加的橫向力。如果需要較大的年產(chǎn)量，則可采用液體注射方法，獲得較短的循環(huán)時間（一般在1秒以內(nèi)）、的廢料損失、一致的部件品質(zhì)以及極低的污染風(fēng)險。該方法由于無需預(yù)先對材料進(jìn)行處理，所需清洗工作也，因此還可降低勞動力成本

硅膠機操作規(guī)程

1.打開主體電源，然后打開冷水機電源，按生產(chǎn)工藝設(shè)定好冷卻所需要的溫度。

2.打開氣閥，按照生產(chǎn)工藝設(shè)定好需要的壓力、速度、溫度、時間等參數(shù)。

3.檢查設(shè)備的緊急開關(guān)是否完好、靈敏，如有問題應(yīng)立刻維修處理。（切記不可讓設(shè)備帶病工作）.

4.在溫度未達(dá)到之前，更換好準(zhǔn)備生產(chǎn)的鑲件，同時準(zhǔn)備好所需要生產(chǎn)規(guī)格的模芯。

5.待溫度達(dá)到后才可以開始進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)操作。（溫度不夠切勿開機作業(yè)生產(chǎn)）。

6.生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉冷水機及主體電源，然后清理工作臺面及設(shè)備周圍的衛(wèi)生

 液態(tài)硅膠機技術(shù)是一種新型高xiao率硅橡膠成型方法，經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，越來越多的人已認(rèn)識并采用此技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，從而開創(chuàng)了硅橡膠加工業(yè)高xiao率、高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。

 液態(tài)硅膠機在現(xiàn)在冷流道的設(shè)計越來越受重視，注塑機廠家生產(chǎn)硅膠注塑機時候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產(chǎn)品本身的特性，在注塑生產(chǎn)的時候達(dá)到了原料的無浪費，邊成型，提升效益。在注塑機廠家生產(chǎn)中，冷流道模塑設(shè)計的比重不斷的提高，在給注塑注塑行業(yè)帶來的效果就是硅膠產(chǎn)品的產(chǎn)量增加、效率提高廢品減少、成本下降降低等。但是硅膠是一種膨脹系數(shù)較高材料，在模具的高溫狀態(tài)之下會出現(xiàn)膨脹情況，冷卻時卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持正確的側(cè)邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持。3、每年檢查維護(hù)保養(yǎng)項目1）檢查液壓油質(zhì)量，一般要求注塑成型機用液壓油1-1。

 液態(tài)硅膠機廣泛應(yīng)用于、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長快，生產(chǎn)數(shù)量多的機種之一。辨別液態(tài)硅膠手機殼的真假主要用指甲按的方法，拿到一個手機殼，用指甲用力往下按手機殼表表，放手后表面快速回復(fù)，不留印痕的是真的。