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發(fā)布時間:2020-04-28 14:48  
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管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成。以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。結(jié)構(gòu)簡單、造價低、流通截面較寬、易于清洗水垢;但傳熱系數(shù)低、占地面積大。但由于管內(nèi)外流體的溫度不同,因此換熱器的殼體與管束的溫度也不同。兩溫度相差很大,換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力,導(dǎo)致管子彎曲、斷裂,或從管板上拉脫。所以,當(dāng)管束與殼體溫度差超過50℃時,需采取適當(dāng)補償措施,以消除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)所采用的補償措施,管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型:
1、固定管板換熱器

1.1結(jié)構(gòu):管束兩端管板采用焊接方法與殼體固定連接的管殼式換熱器。
1.2優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單緊湊,能承受較高壓力,造價低。不會內(nèi)漏。管程清洗方便,管子損壞時方便堵管或更換。排管數(shù)比U形管換熱器多。傳熱面積比浮頭式換熱器大20%~30%。
1.3缺點:管束與殼體的壁溫或材料的線脹系數(shù)相差較大時,殼體和管束中將產(chǎn)生較大熱應(yīng)力,為此應(yīng)需要設(shè)置柔性組件(如膨脹節(jié))。不能抽芯無法進行機械清洗。不能更換管束,維修成本較高。易產(chǎn)生溫差力,管板與管頭之間易產(chǎn)生溫差應(yīng)力而損壞。管子腐蝕后連同殼體報廢,設(shè)備壽命較低。
1.4使用范圍:殼程側(cè)介質(zhì)清潔、不易結(jié)垢,不能進行清洗,管程與殼程兩側(cè)溫差不大或溫差較大但殼側(cè)壓力不高的場合。
2、浮頭換熱器
2.1結(jié)構(gòu):兩端管板中只有一端與殼體固定,另一端可相對殼體自由移動,稱為浮頭。浮頭由浮頭管板,鉤圈和浮頭蓋組成,是可拆連接,管束可從殼體中抽出。管束與殼體的熱形變互不約束,不會產(chǎn)生熱應(yīng)力。
2.2優(yōu)點:可抽式管束,當(dāng)換熱管為正方形或轉(zhuǎn)角正方形排列時,管束可抽出進行機械清洗,適用于易結(jié)垢及堵塞的工況。一端可自由浮動,介質(zhì)間溫差不受限制,無需考慮溫差應(yīng)力。
2.3缺點:結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價高,設(shè)備笨重,材料消耗大。浮頭端結(jié)構(gòu)復(fù)雜影響排管數(shù)。浮頭密封面在操作時易產(chǎn)生內(nèi)漏。
2.4適用范圍:適用于殼體和管束之間壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場合。浮頭換熱器在煉油行業(yè)或乙烯行業(yè)中應(yīng)用較多,由于內(nèi)浮頭結(jié)構(gòu)限制了使用壓力和溫度,一般情況下溫度小于等于450度,壓力小于等于6.4兆帕。還可用于管程易腐蝕場合。
3、U型管換熱器
3.1結(jié)構(gòu):只有一塊管板,管束由多根U形管組成,管的兩端固定在同一塊管板上,換熱管可以自由伸縮。
3.2優(yōu)點:以U型管尾部的自由浮動解決了溫差應(yīng)力的問題。結(jié)構(gòu)簡單,價格便宜,承壓能力強。密封面少,運行可靠,造價低。;管束可抽出,管間(殼程)清洗方便。
3.3缺點:由于受管彎曲半徑的限制,布管較少。殼程流體易形成短路。壞一根U型管相當(dāng)于壞兩根管,報廢率較高。管程清洗困難,管程流體必須是潔凈和不易結(jié)垢的物料。
3.4適用范圍:是換熱器中**可用于高溫、高壓、高溫差的換熱器。適用于管殼壁溫差較大或殼程介質(zhì)結(jié)垢需要清洗,又不適宜采用浮頭式和固定管板的場合。
4、填料函式換熱器
4.1結(jié)構(gòu):特點和浮頭式相似。浮頭部分在殼體外,在浮頭與殼體的滑動接觸面處采用填料函密封結(jié)構(gòu)。管束一端與管板固定、一端與殼體間采用外置填料函密封的管殼式換熱器。
4.2優(yōu)點:由于采用填料函密封結(jié)構(gòu),使得管束在殼體內(nèi)可以自由伸縮,避免了熱應(yīng)力。結(jié)構(gòu)簡單,加工制造方便,節(jié)省材料、造價低,由于可抽芯,易于檢修、清洗。
4.3缺點:填料處易產(chǎn)生泄露。殼程不宜走易揮發(fā)、易燃、易爆及有毒的介質(zhì)。
4.4適用范圍:一般適用于4MPa以下的工作條件且不能用于易揮發(fā)、易燃易爆、有毒及貴重介質(zhì)的工況。適用溫度受限于填料的物性。目前適用較少。
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