硅碳球的主要成分為：硅和碳元素，通過將碳化硅或硅碳粉壓制成球，即硅碳球。硅碳球的出現(xiàn)使煉鋼、鑄造成本下降，并能達(dá)到快速脫氧、促進(jìn)鐵水流動(dòng)性能以及石墨化的效果。

作為煉鋼添加劑時(shí)，在鋼水中根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)投放相對(duì)應(yīng)的硅碳球，礦粉粘合劑 廣西石墨球粘合劑，當(dāng)溫度達(dá)到溶解標(biāo)準(zhǔn)后，硅碳球均勻溶于鋼水中，其中硅與鋼水中的氧元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成二氧化硅，這種元素對(duì)鋼水無害，從而使得鋼水中的氧化物漂浮于鋼水表面，易于篩除，從而提高了鋼水的純度，提升鋼水質(zhì)量。

作為孕育劑及石墨改善劑時(shí)，礦粉粘合劑 廣西干粉壓球粘結(jié)劑，在鐵水中放入比例的硅碳球后，硅元素溶解于鋼水中產(chǎn)生孕育效果，大幅提升共晶球團(tuán)的數(shù)量，使得鑄鐵質(zhì)量成比上升，而碳元素的加入同時(shí)可以促進(jìn)鑄造工藝中的石墨能力，改善石墨形態(tài)，降低鑄鐵的白口傾向，礦粉粘合劑 廣西石墨壓球粘合劑，從而改善鐵水流動(dòng)性能。硅碳球的含量指標(biāo)

硅碳球的含量可略微調(diào)整，相對(duì)于硅鐵這種鐵合金而言使用更具靈活性，理化指標(biāo)可根據(jù)煉鋼需求進(jìn)行調(diào)整，粒度方面，硅碳球一般以10~50mm為主這在運(yùn)輸與儲(chǔ)存方面提供了較多便利！

硅碳球的生產(chǎn)工藝

硅碳粉、粘合劑、水，攪拌均勻之后上壓球機(jī)，壓成球進(jìn)烘干機(jī)，烘干后的球打包送至鋼廠。要想生產(chǎn)出來合格的硅碳球，粘合劑也是重要一環(huán)，生產(chǎn)硅碳球?qū)φ澈蟿┑囊螅?/p>

1、強(qiáng)度要高，成球率90%以上，干后強(qiáng)度達(dá)80kg以上；

2、不降低硅含量，要求粘合劑不含或少含無機(jī)成分；

3、由于近年來環(huán)保問題和烘干成本高，很多廠家要求免烘干，但是現(xiàn)有可以和硅自發(fā)熱的粘合劑就是玻璃水，但會(huì)降低硅含量。

膠粘劑就是通過粘合作用，能使被粘物結(jié)合在一起的物質(zhì)，膠粘劑是通用的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，礦粉粘合劑，亦包括膠水、膠泥、膠漿、膠膏等。

什么膠水耐高溫？無機(jī)高溫膠有哪些？

在無機(jī)高溫膠之前，耐高溫粘合劑的耐受溫度只能達(dá)到1300℃。而無機(jī)耐高溫膠耐受搞到1800℃的高溫，能夠在火中長(zhǎng)時(shí)間使用。這中耐高溫膠是利用無機(jī)納米材料縮聚反應(yīng)制成的，通過對(duì)成分配比、制備工藝參數(shù)的篩選，得到的粘合劑不僅粘合力強(qiáng)，用于金屬的粘接也不會(huì)對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕，即使在高溫條件下也能保持良好的粘接性和抗腐蝕性。

在無機(jī)高溫膠中常用的是ZS-1071耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，這種膠水能夠用于耐高溫材料的直接粘接。如果大家對(duì)其耐受高溫的優(yōu)勢(shì)沒什么概念，可以參考這個(gè)數(shù)據(jù)：即使是400-1000℃的高溫基體，這種高溫膠也可以直接噴涂在表面，在水分揮發(fā)的同時(shí)間，涂料能夠瞬間粘附，在基體表面形成耐高溫的保護(hù)涂層，無論是致密性還是抗熱震性都不錯(cuò)。

什么膠水耐高溫？有機(jī)高溫膠有哪些呢？

煉焦除塵灰配加比例小于0.6%時(shí)，成品球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度可滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。當(dāng)其配加比較超過0.6%以后，成品球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度會(huì)急劇下降?？梢钥闯霰簾蟮某善非驁F(tuán)礦，煉焦除塵灰配加比例超過0.4%時(shí)，焙燒過程中球團(tuán)之間會(huì)發(fā)生不同程度的黏結(jié)現(xiàn)象，煉焦除塵灰配比越高，黏結(jié)現(xiàn)象越嚴(yán)重?？梢姡谝源蟠盆F精礦為主要原料的球團(tuán)生產(chǎn)條件下， 煉焦除塵灰的配加比例要小于0.4%，否則球團(tuán)在被燒的過程中會(huì)發(fā)生粘結(jié)，甚至惡化球團(tuán)礦生產(chǎn)。

球團(tuán)礦冶金性能

球團(tuán)礦低溫還原粉化指數(shù)變化

隨著煉焦除塵灰配比的增加，球團(tuán)礦低溫還原粉化性能有改善趨勢(shì)，說明就球團(tuán)礦低溫還原粉化性能而言，煉焦除塵灰的配加可使其得到改善，減少高爐生產(chǎn)球團(tuán)礦還原過程粉末量的生成。

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