管膜法拉伸工藝流程 :PP加 料擠出機(jī)圓形口模擠出厚膜一 驟冷 (肥 皂冷卻水 )亠熱風(fēng)管吹送上行→ 夾膜輥吹脹橫向拉伸→ 塊輥夾膜熄泡縱向拉伸 → 剖切 → 熱定型加熱 140~145℃ ,5~8s→ 冷卻→ 收卷。雙向拉伸尼龍 6粒 子時要求尼龍 6粒 子的臨界分子量相對黏度在 3.5以 上 ,而國內(nèi)間歇法聚合反應(yīng)的尼龍 6樹 脂分子量較低 ,相 對黏度僅 2。 4~2.6,即 使是先進(jìn)的連續(xù)常壓或減壓聚合的尼龍 6粒 子 ,分 子量也不過相對黏度 2.8~3.0,所 以不能應(yīng)用于雙向拉伸薄膜的擠出工藝。而膜泡不用內(nèi)冷時,膜泡內(nèi)部氣體是靜止的,只有外部風(fēng)環(huán)出來的氣體是流動的,所以不能抵消外部氣流帶來的沖力。為了生產(chǎn)出能雙向拉伸的尼龍 6粒 子 ,首 先要應(yīng)用下面提高聚合度的配方。:在相對黏度為2.7的尼龍6切片中 ,加 人 0.003%的H3PO在 和 0.1%的 ⒍氨基己酸 ,然后在轉(zhuǎn)鼓式干燥器中以 180℃ 和1.3kPa的干燥條件 ,干燥 8h, 就可以得到相對黏度達(dá)3.8的尼龍6粒子。

吹脹膜的熱封性受擠出吹脹的生產(chǎn)工藝條件的影響很大 ,生產(chǎn)擠出吹脹膜用于復(fù)合膜內(nèi)層時.應(yīng)當(dāng)注意以下幾點 :① 擠出口的圓形 口模處溫度應(yīng)稍低一點 ,避 免 LDPE料 溫過高 ,接 觸空氣中的氧氣發(fā)生表面氧化 ,從 而降低了吹脹膜的熱封性。② 吹脹比適當(dāng)?shù)鸵恍?,拉伸比也適當(dāng)?shù)鸵恍?,即 盡量減少吹脹膜的雙軸定向度 ,因為雙軸定向膜是沒有熱封性的 ,減少吹脹膜的雙軸定向度也就提高了熱封性。通過改變風(fēng)環(huán)圓周各點風(fēng)量的大小,調(diào)整各點的冷卻速度,使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標(biāo)范圍內(nèi)。③ 盡量使吹脹膜的露x點線高一點 ,也 就是使吹脹在液態(tài)下進(jìn)行 ,在 液態(tài)下進(jìn)行的吹脹和牽引 ,只 會使薄膜厚度變小 ,不 會引起分子因吹脹而定向 ,因 為分子在外力下定向 ,只 能在熔點以下的高彈體固態(tài)下進(jìn)行。

擠出吹脹膜可以用于熱封膜 ,但 生產(chǎn)過程中 ,應(yīng) 當(dāng)充分注意工藝參數(shù)的控制 否則會降低或喪失熱封性。雙向拉伸薄膜 ,如 BoPP膜 ,除 了采用一 般的二步法平膜雙向拉伸工藝外 ,也可以使用擠出圓膜法來生產(chǎn)