青島威爾塑料機械有限公司的APET、PETG單層/多層共擠片材生產(chǎn)線，專業(yè)銷售工程師：劉敬偉

新式PET片材生產(chǎn)線的特點之一：

對回收料的潔凈程度反應(yīng)靈敏

雙螺桿擠出片材機組能使用全是回收料，在高回收料比率的條件下，回收料潔凈程度的好壞會直接影響到終成型片材質(zhì)量的高低。當回收料潔凈程度低的時候，國內(nèi)老式的單螺桿PET擠出片材機由于預(yù)結(jié)晶干燥的過程需耗時6～8h，pet片材，然后才能將PET回收料熔融成型為終的片材，pet片材擠出機，而這段時間里，回收料處于封閉的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)中，無法辨別回收料潔凈程度的好壞，只能在成型為片材這一階段，才能從成型片材質(zhì)量上判斷回收料質(zhì)量的好壞，如此慢的反應(yīng)速度，pet片材生產(chǎn)線，必然導(dǎo)致發(fā)現(xiàn)問題的時候已經(jīng)嚴重影響了正常生產(chǎn)。而且當該問題出現(xiàn)的時候，生產(chǎn)廠家還必須重新將預(yù)結(jié)晶系統(tǒng)中臟的回收料徹底清空，再重新充入新的潔凈回收料，經(jīng)過6～8h的預(yù)結(jié)晶干燥過程，加上每次上料的時間大概需要花費2個小時，pet片材設(shè)備，那么這個過程總共需要花費約20個小時才能恢復(fù)正常生產(chǎn)，從而嚴重影響了生產(chǎn)運作。而新型的PET/PLA雙螺桿擠出片材機組由于直接利用回收料進行生產(chǎn)，無需預(yù)結(jié)晶干燥過程，發(fā)現(xiàn)回收料臟問題后可以及時停止喂料，僅需清空機筒中的臟回收料并更換潔凈回收料后就能恢復(fù)正常生產(chǎn)，這樣既節(jié)省了時間又提高了效率。

PET片材擠出生產(chǎn)線的重要部位：

由于PET片材機組在生產(chǎn)調(diào)機中機架與輥筒之間要達到微調(diào)整時；其表現(xiàn)的輥架基位的重要性；三只輥筒的精密度是由專用機械加工出來的精密輥筒；其加工的特點多樣；針對不同機架特性制造時有相當?shù)牟煌豢傮w來分三樣式；一類是直立式；平三輥式；斜三輥式；無論那類在加工中都有其固有的特點；所以PET機在選型時；機架與三輥的加工制造是相當重要的一個環(huán)節(jié)

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

共擠生產(chǎn)能力≤2000kg/h

單層生產(chǎn)能力≤1500kg/h

制品寬度600-1600mm

制品厚度0.15-2mm產(chǎn)品介紹：

螺桿為積木式結(jié)構(gòu)，多元組合，應(yīng)用范圍廣泛，不僅適應(yīng)于PET的生產(chǎn)，同時也適宜于PLA全生物降解料、淀粉基降解料。

機筒設(shè)置雙真空排氣，保證水氣充分排出。

擠出機配備熔體計量泵定量穩(wěn)壓輸出，并且設(shè)置壓力與速度閉環(huán)自動控制。

整機采用PLC控制，實現(xiàn)參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)運算及反饋、報警等功能的自動化控制。

應(yīng)用于PET片材的生產(chǎn)，減少預(yù)結(jié)晶干燥的能耗，并且適應(yīng)用于二次料的生產(chǎn)，具備高產(chǎn)量，低

    

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