影響噴砂加工效果的三大因素

1、工件表面粗糙度

    影響表面粗植度的因素有零件材料強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑、噴砂角度和速度。在其他條件相同情況下，噴砂機(jī)噴砂直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗植度值就變??；噴砂機(jī)切向速度越大，噴砂對(duì)表面研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件原始表面粗糙度也是影響因素之一，表面越光滑，噴砂后表面變得越粗糙。

2、噴砂強(qiáng)度

    影響噴砂機(jī)噴砂強(qiáng)度工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時(shí)間等。噴砂機(jī)噴砂直徑越大，速度越快，鈑金件噴砂哪家好，噴砂與工件碰撞動(dòng)量越大噴砂強(qiáng)度就越大。質(zhì)量好價(jià)格低的成都噴砂機(jī)噴砂強(qiáng)度需要一定噴砂時(shí)間來(lái)保證，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長(zhǎng)噴砂時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加。

3、噴砂覆蓋率

     噴砂機(jī)覆蓋率是在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴砂，工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡下觀察殘留涂層在表面所占的比例。在相同噴砂流量下，成都噴砂機(jī)噴嘴與工件距離越長(zhǎng)、噴射角度越小、噴砂直徑越小，達(dá)到覆蓋率要求時(shí)間就越短。

極限值判斷規(guī)則

完工零件表面按檢驗(yàn)規(guī)范測(cè)得輪廓參數(shù)值后，浙江鈑金件噴砂， 需與圖樣上給定的極限比較， 以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種:

1  16%規(guī)則: 運(yùn)用本規(guī)則時(shí)， 當(dāng)被檢表面測(cè)得的全部參數(shù)值中， 超過(guò)極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù) 16%時(shí)， 該表面是合格的。

超過(guò)極限值有兩種含義: 當(dāng)給定上限值時(shí)，鈑金件噴砂多少錢(qián)， 超過(guò)是指大于給定值; 當(dāng)給定下限值時(shí)， 超過(guò)是指小于給定值。

2  大的規(guī)則: 運(yùn)用本規(guī)則時(shí)， 被檢的整個(gè)表面上測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過(guò)給定的極限值。

16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則。即圖樣上不注寫(xiě)其它符號(hào)時(shí)，均默認(rèn)為應(yīng)用 16%規(guī)則( 例如 Ra0.8) 。即當(dāng)參數(shù)代號(hào)后標(biāo)注寫(xiě)“max”字樣時(shí)， 則應(yīng)用大的規(guī)則( 例如 Ramax0.8)

Sa1輕度的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，鈑金件噴砂，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

Sa21/2 非常的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微。

Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。

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