為了提高磚瓦制品的質(zhì)量，經(jīng)雙齒輥破碎機(jī)破碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10％。要達(dá)到這個(gè)效果，可以采取以下措施：

(1)合理選擇雙齒輥破碎機(jī)的型號(hào)以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，雙齒輥破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。

(2)必要時(shí)采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺(tái)雙齒輥破碎機(jī)分別進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，充分保證破碎質(zhì)量。

(3)進(jìn)料要均勻。不可突然加料過多，泥料能落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰p。

(4)凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，否則影響破碎效果。

(5)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15％以下，否則形成泥團(tuán)，影響破碎效率和破碎效果。

堆焊時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。

②電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動(dòng)軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動(dòng)體和滾道的表面燒損。

除此之外，還可以采用拆卸后修復(fù)法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經(jīng)車削修復(fù)后在安裝到機(jī)器上使用。

③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對(duì)堆焊部位進(jìn)行檢查，以保證外形尺寸合格。

      空隙難題：在安裝全過程中，要是沒有細(xì)心審校隔套尺寸，開展拼裝試運(yùn)行，在一定時(shí)間后溫度會(huì)迅速升高。軸承外側(cè)尺寸由軸承端蓋與軸承座槽口已明確，隔套尺寸減少，內(nèi)孔尺寸將由圓螺母調(diào)整，終卡緊，軸承的徑向空隙縮小，使其運(yùn)行全過程中發(fā)燙。潤(rùn)滑難題：軸承中的潤(rùn)滑脂不適合過多，加脂量過大，會(huì)使磨擦扭矩?cái)U(kuò)大，軸承溫度上升；而加脂量過少，則不可以得到 靠譜潤(rùn)滑而產(chǎn)生干磨擦。一般來講，適合的加脂量為軸承內(nèi)總間隙容積的1/3～1/2，因而，要依照應(yīng)用規(guī)定，按時(shí)注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。

圓錐破碎機(jī)原理:圓錐破碎機(jī)種類很多，不過都是采用層壓破碎的原理進(jìn)行的，以HPT多缸液壓圓錐破碎機(jī)為例，其工作時(shí)，電機(jī)通過皮帶輪和三角帶帶動(dòng)設(shè)備傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸通過大小錐齒輪帶動(dòng)偏心套繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心套帶動(dòng)動(dòng)錐做旋擺運(yùn)動(dòng)，使動(dòng)錐和定錐時(shí)而靠近、時(shí)而遠(yuǎn)離軋臼壁，物料在軋臼壁和破碎壁形成的破碎腔內(nèi)不斷受到擠壓、沖擊而破碎，破碎的物料從下部排出。