功能及特點說明

庫（可選配）

采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC 為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。

5 切削冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻0.4Kw，

壓力：1.2bar。配置清潔槍，用來清潔機床。

氣動系統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

立式加工中心潤滑系統的特點

4、自動檢測及監(jiān)控?？梢詸z測潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可以報警停機，避免設備非正常運轉。

5、特別適用于850加工中心主軸的滾動軸承，具有一定的空氣冷卻效果，可降低軸承的運行溫度，從而延長主軸的使用壽命；

6、耗油量小，節(jié)約成本。

正確的定期檢修和保養(yǎng)是保障使用加工中心的基本條件因素之一，設備保持良好的工作狀況，和穩(wěn)定運行的加工基礎，保證安全生產運行。

加工中心對刀

1、  沿X方向緩慢移動測頭，直到測頭接觸到工件的左表面，這時指示燈亮，然后反向移動使指示燈熄滅。

2、  逐級降低移動量，重復第6步的操作，后使指示燈亮，并記下這時X軸的機床坐標系的數值。

3、  計算出其數值。

4、  將數值輸入到偏置寄存器中，這樣就建立了以該工件的中點為程序原點的工件坐標系。

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