壓鑄脫模劑適用范圍：適用于鋁、鋅、鎂、鈦及其合金或其它金屬材料的壓鑄、澆成型時作洗模及脫模之用。

使用方法，硅油精廠， 稀釋比例：(參考數(shù)據(jù))1：80-120倍(用蒸餾水稀釋使用，效果更好)，參考數(shù)據(jù)是根據(jù)有關公司在實際使用經(jīng)驗中得到的結果，但各客戶所生產的產品復雜程度，設備有所不同，所以操作人員還需根據(jù)實際情況和個人經(jīng)驗決定稀釋比例 使用時先攪拌均勻，攪拌后直接用噴槍噴灑在模具上即可。

渝晟生產銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

塑料脫模劑專用于注塑、吸塑、塑膠制品生產加工過程中與模具之間的離型。此類產品大部分為鐵罐裝噴霧劑型，使用簡單輕便、易上手。一、結構式或組成高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水二、產品塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、環(huán)保型表面活性劑及乳化劑反應而成的水性乳液。

(1)脫模劑的盛放器具脫模劑的盛放器具一定要干凈，無油污及其他雜質。

(2)水質脫模劑一定要兌干凈的水，當脫模劑的盛放器具或水受到污染時，容易造成脫模劑變質，從而影響脫模劑的脫模作用，造成一些敏感壓鑄件的廢品率上升。

(3)脫模劑的使用時間要注意在打開蓋子后應及時兌水，并在短時間內用完，尤其是夏季生產時防止暴曬、冬季防凍，以免產品變質，影響效果。

(4)兌水率根據(jù)脫模劑使用說明書選擇合適的兌水率，采取各型號至底至高兌水值間。

(5)噴涂選擇：可用農用噴霧器，或是有壓噴槍、潔凈滾筒等。

(6）噴涂時模具溫度控制原則模具型腔噴涂溫度控制應掌握均衡性原則，大連感統(tǒng)認為使模具各個點的溫度均勻化。噴涂模具保持各個點的溫度均勻化應從如下兩個方面進行理解：①噴涂后模具保持各個點的溫度均勻化是相對的。②噴涂后模具保持各個點的溫度均勻化，應主要考慮鑄件從液態(tài)凝固成固態(tài)時，模具各個點溫度的平衡，這樣有利于鑄件凝固時均勻收縮，避免出現(xiàn)鑄造缺陷，如冷裂、熱裂等。

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脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是和胺類）接觸時不被溶解。

解決方法－噴射不均引起：改善涂布；－噴涂流淌引起：調整噴涂量；－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；－蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；－樹脂流動引起：易于轉折處出現(xiàn)，模具設計時克服；－氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；－制品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，清遠硅油精，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

脫模劑又稱離型劑，顧名思義，就是在合金鑄造和塑料制品成型時用來潤滑模具，使工件和模具脫離所使用的一種溶劑。但它的性能卻受到模具溫度的影響，因此在操時必須選擇合適模具溫度范圍的脫模劑，在這一點上往往在壓鑄操作者中還存在著盲點。

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