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進行化學清洗的話有利于鍋爐的安全運行，河源管道除銹清洗多少錢，還能改善鍋爐啟動階段的水汽質(zhì)量，河源管道除銹清洗一平方費用，使之較快達到正常標準，進而大大縮短機組啟動到正常運行的時間。如果采用網(wǎng)上的化學水處理或在新爐投運前，進行爐前系統(tǒng)的清洗，河源管道除銹清洗，就能夠促使爐前系統(tǒng)的腐蝕產(chǎn)物減小到i小的程度。然而在高壓以上機組系統(tǒng)中完全沒有沉積也是不可能的，所以運行的鍋爐機組也必須定期進行化學清洗。

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鍋爐酸洗的目的主要是除去鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)氧化鐵、銅垢、鐵垢等雜質(zhì)，也有消除二氧化硅、水垢等作用。酸洗過程實質(zhì)上是一個腐蝕內(nèi)表面層的過程，分為循環(huán)酸洗和靜置酸洗兩種。1、循環(huán)酸洗就是把鍋爐水冷壁分成數(shù)個回路，水沖洗后進行酸洗。先將水加熱至40～50℃，然后采用循環(huán)式加藥、加酸。即先加抑止劑，待均勻后，利用酸洗泵把酸液從一組水冷壁的下聯(lián)箱注入，河源管道除銹清洗服務，經(jīng)汽包后由另一組水冷壁的下聯(lián)箱排出。為了保證有較好的酸洗效果，酸液流速應大于0.3m/s。為了不使酸液流入過熱器，酸洗時酸液液位應維持在汽包較低可見水位處。2、靜置酸洗。就是利用酸泵把酸液從下聯(lián)箱注入水冷壁，并維持一定高度，浸置4h后排出。酸洗后還要進行水洗和堿中和，使所有與酸接觸過的金屬表面得到堿化。

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鍋爐歷經(jīng)長期運作，難以避免的出現(xiàn)了水垢、生銹難題，鍋爐產(chǎn)生水垢的關鍵緣故是給水里含有強度成分，歷經(jīng)高溫、髙壓的持續(xù)蒸發(fā)濃縮之后，在爐膛內(nèi)產(chǎn)生一系列的物理學、化學變化，在遇熱表面產(chǎn)生硬實、高密度的水垢。

水垢是鍋爐的“百害”，是造成鍋爐安全事故的關鍵緣故

1、鍋爐將無垢運作，大大減少然料耗費

2、降低了鍋爐清洗和檢修成本費

3、防止因鍋爐積垢而造成的浸蝕、起包、形變、泄露乃至發(fā)生爆b炸等安全風險

4、極大地增加了鍋爐的使用期

5、防止因鍋爐清洗或維修而停t工導致的損害。

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化學清洗的一般程序是什么？（1）系統(tǒng)試驗、清水沖洗。（2）堿洗。（3）水頂堿沖洗。（4）酸洗。（5）清水頂酸沖洗及漂洗。（6）鈍化處理。（7）廢液處理及排放。酸洗過程中對金屬可能產(chǎn)生哪些腐蝕？鍋爐在酸洗過程中，金屬被腐蝕的原因主要有三方面：（1）酸液對金屬的腐蝕。（2）清洗溶液中的氧化性離子，對金屬也會發(fā)生腐蝕作用。（3）酸洗后金屬表面十分活化，在排除廢酸液的過程中，由于氧的極化作用，很容易使新金屬表面上出現(xiàn)黃色新銹，引起再腐蝕。

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在清洗之前先做好防腐處理，然后才是除鍋爐中的污垢，除污垢時可采用清洗試劑時可選用循環(huán)清潔和浸泡清洗兩種方式。可以先采用靜態(tài)清洗浸泡一定時間后，現(xiàn)采用循環(huán)清洗，靜態(tài)清洗要保證在清洗劑中浸泡12個小時，把鍋爐中的污垢除去后再用酸性的水進行沖洗鍋爐內(nèi)部，沖洗干凈后再往鍋爐里注入新的水，檢查是否除垢干凈，后再把之前拆下的零件一一歸位后，就完成了對鍋爐的清洗。

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