市場上做鋁型材切割機(jī)設(shè)備的廠商很多，但是為何切鋁機(jī)的切割精度可以穩(wěn)定控制在±0.1mm呢？換句話說，為什么有些廠商的切割機(jī)精度就無法達(dá)到理想的切割精度呢？

鋁型材切割機(jī)的主軸精度本身就不高，像江浙滬地帶有很多同行，同樣是賣鋁型材切割機(jī)的，但是主軸精度并非可以達(dá)到±0.01mm，大多在5絲以內(nèi)。有些用戶在選購的時(shí)候，不懂這個(gè)，就沒有太在意。性能特點(diǎn):☆**鋁型材數(shù)顯雙頭精密切割鋸采用歐洲機(jī)型，外觀整潔，氣派大方。要知道主軸直接影響鋸片的跳動(dòng)，精度不夠，對產(chǎn)品切割尺寸造成不穩(wěn)定。并且如果精度太差，鋸片的跳動(dòng)太大，嚴(yán)重會(huì)造成只有部分鋸齒起到切削的作用。

潤滑方式很重要，很多鋸片粘刀、沾鋁、卡鋁都和潤滑油很大關(guān)系，這也會(huì)間接地影響到切割精度。所以潤滑油一定要作用到合金鋸片刀頭上，這樣才能起到真正的降溫作用。鋁材自動(dòng)切割機(jī)精度當(dāng)然有些切割工件還是不需要二次加工的，還是要視鋸切要求和效果而定的。目前鋁型材切割機(jī)不管是全自動(dòng)還是半自動(dòng)，都是配的微量潤滑系統(tǒng)。以45度角作用在鋸片刀頭上，每間隔一秒或者2秒噴射一次，無一滴浪費(fèi)。

 任何一個(gè)設(shè)備的任何部位在進(jìn)行使用的過程管理中都可能會(huì)有在正常工作范圍內(nèi)的磨損率的，雙頭切割鋸作為門窗加工設(shè)備，在使用這個(gè)過程中也會(huì)有磨損的情況，下面四種基本情況是常見的門窗設(shè)備磨損情況。

粘著磨損

 在切向力的作用下，破壞摩擦副表面的吸附膜和服裝膜，使鋁合金門窗加工設(shè)備的輪廓峰在每個(gè)相互作用點(diǎn)處冷焊。 由于相對運(yùn)動(dòng)，材料從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，形成粘著磨損。

減少粘著磨損的措施：

1.選擇合適的配對材料。同一種金屬比不同的金屬更容易粘附，而且脆性材料比塑料材料具有更強(qiáng)的抗粘附能力。表面處理(如表面熱處理、電鍍、噴涂等)可防止粘著磨損的發(fā)生。

2，為了限制摩擦表面的溫度。

3. 使用油性和極壓添加劑作為潤滑劑。

雙頭切割鋸的磨粒磨損

 進(jìn)入自由硬質(zhì)顆粒或硬頂輪廓，掏來自外部的摩擦表面的較軟材料之間的犁的表面上的許多溝槽由于落下材料的現(xiàn)象，稱為研磨磨料磨損。硬度和磨料磨損和磨料摩擦材料相關(guān)子。有時(shí)更便宜的材料，定期更換易損件，更符合經(jīng)濟(jì)原則的選擇。

疲勞磨損

 在變接觸應(yīng)力的作用下，如果該應(yīng)力超過其他材料進(jìn)行相應(yīng)的接觸疲勞極限，就會(huì)在門窗加工設(shè)備表面具有以下問題一定影響深度處形成裂紋，隨著裂紋的擴(kuò)展及相互之間連接，金屬微粒便會(huì)從零件表面上脫落，導(dǎo)致表面形式麻點(diǎn)狀損傷現(xiàn)象。