氟代碳酸乙烯酯耙式干燥機(jī),碳酸氫鉀真空耙式干燥機(jī),碳酸氫鉀真空耙式干燥機(jī),碳酸鍶碳酸甲乙酯真空耙式干燥機(jī)

一、氟代碳酸乙烯酯耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

氟代碳酸乙烯酯（FEC）是一種特殊的碳酸乙烯酯。它是一種重要的精細(xì)化工材料，主要用于動(dòng)力鋰電池電解液的成膜添加劑和防爆溶劑。往電解液添加氟代碳酸乙烯酯后，能在電極上形成性能優(yōu)良的固態(tài)電解質(zhì)界面，簡(jiǎn)稱SEI膜。與耙齒之間為可調(diào)式連接，此連接方式有別于其他焊接結(jié)構(gòu)，方便調(diào)與筒體內(nèi)壁面間隙，能有效彌補(bǔ)筒體圓度偏差、攪拌軸與耙齒焊接變形等實(shí)際制造加工問題，同時(shí)對(duì)于處理磨蝕性較大的物料，此結(jié)構(gòu)方便更換。該膜結(jié)構(gòu)緊密，降低了電池的阻抗，有效抑制部分電解液的分解，明顯改善了電池的比容量、提高了電池的安全性和使用壽命。

通過依次設(shè)置反應(yīng)機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)、精餾機(jī)構(gòu)和結(jié)晶機(jī)構(gòu)，完成氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)過程，，干燥機(jī)構(gòu)的前餾分輸出端與反應(yīng)機(jī)構(gòu)的回收輸入端連接，干燥機(jī)構(gòu)的正餾分輸出端與精餾機(jī)構(gòu)的物料輸入端連接，精餾機(jī)構(gòu)的回收輸出端連接干燥機(jī)構(gòu)的回收輸入端，結(jié)晶機(jī)構(gòu)的回收輸出端連接精餾機(jī)構(gòu)的回收輸入端，將副產(chǎn)品回收利用，降低勞動(dòng)成本和三廢，符合可持續(xù)和綠色發(fā)展要求。1、氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)設(shè)備，具有提高原料的原子利用率、降低三廢，回收利用副產(chǎn)品，滿足可持續(xù)和綠色發(fā)展的有益效果。

1、氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)設(shè)備，具有提高原料的原子利用率、降低三廢，回收利用副產(chǎn)品，滿足可持續(xù)和綠色發(fā)展的有益效果。

2、氟代碳酸乙烯酯耙式干燥機(jī)構(gòu)設(shè)置正餾分輸出端和前餾分輸出端，將耙式干燥機(jī)構(gòu)的前餾分輸出端與反應(yīng)機(jī)構(gòu)的回收輸入端連接，同時(shí)設(shè)置精餾機(jī)構(gòu)的回收輸出端連接干燥機(jī)構(gòu)的回收輸入端，結(jié)晶機(jī)構(gòu)的回收輸出端連接精餾機(jī)構(gòu)的回收輸入端，使產(chǎn)生的副產(chǎn)品回收利用，提高原料的原子利用率。相應(yīng)的反應(yīng)見Dieckmann縮合反應(yīng)、Stobbe縮合反應(yīng)、Darzens縮合反應(yīng)和Claisen縮合反應(yīng)。

3、設(shè)置副產(chǎn)接收機(jī)構(gòu)，將干燥機(jī)構(gòu)輸出的正餾分和前餾分分開接收，使正餾分和前餾分別得到利用，提高原料的原子利用率。

4、設(shè)置精餾機(jī)構(gòu)，精餾機(jī)構(gòu)中包括精餾釜，結(jié)晶機(jī)構(gòu)設(shè)置在精餾釜之間，經(jīng)過先后兩次精餾，提高產(chǎn)品的純度。

5、接收罐的回收輸出端和反應(yīng)機(jī)構(gòu)的回收輸入端之間設(shè)置閥門；精餾釜的回收輸出端與耙式干燥機(jī)構(gòu)的回收輸入端之間設(shè)置閥門；結(jié)晶機(jī)構(gòu)的回收輸出端與精餾釜的回收輸入端之間設(shè)置閥門，通過控制閥門的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)物料進(jìn)行循環(huán)利用。

真空耙式干燥機(jī),耙式干燥機(jī),耙式烘干機(jī),鈦材干燥機(jī)耙式干燥機(jī)

一、多聚甲醛真空耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

多聚甲醛真空耙式干燥機(jī)為臥式間歇操作熱傳導(dǎo)干燥設(shè)備，能針對(duì)易氧化、易破碎、熱敏性類粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工。

多聚甲醛耙式真空干燥機(jī)包括機(jī)殼，機(jī)殼上具有加料口、卸料口和抽真空口，機(jī)殼上還套裝有加熱隔套，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，還具有驅(qū)動(dòng)攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，攪拌裝置包括中空的空心耙軸和設(shè)置在空心耙軸上的多個(gè)耙桿，中空的空心耙軸中穿設(shè)有中心管，耙桿上設(shè)有耙葉，空心耙軸的兩端通過軸承座安裝在機(jī)殼上，空心耙軸的一端為封閉口、另一端開口，空心耙軸封閉口的一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，中心管從空心耙軸的開口 一端伸出?？上蛑行墓苤型ㄈ雽?dǎo)熱介質(zhì)，并從空心耙軸與中心管之間的間隙流出，使攪拌裝置溫度升高從而加熱物料，導(dǎo)熱介質(zhì)可選蒸汽、熱水或熱油。一、碳酸鋇耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述碳酸鋇，六角形微細(xì)晶體或白色粉末，難溶于水。通過空心耙軸通入導(dǎo)熱介質(zhì)后加熱攪拌裝置，從而實(shí)現(xiàn)從機(jī)殼內(nèi)部加熱物料的目的，與加熱隔套共同加熱物料，使得物料受熱更均勻，提高生產(chǎn)效率，縮短干燥時(shí)間。

磷酸鈉鹽耙式干燥機(jī),磷酸鎂鹽耙式干燥機(jī),復(fù)合磷酸鹽真空耙式干燥機(jī),檸檬酸鹽真空耙式干燥機(jī),檸檬酸鈣，檸檬酸鉀

一、磷酸鈣鹽耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

耙式干燥機(jī)可用于磷酸鈣鹽，磷酸鈉鹽及磷酸鎂鹽，復(fù)合磷酸鹽，檸檬酸鹽，檸檬酸鈣，檸檬酸鉀，檸檬酸鈉等食品添加的干燥。

耙式干燥機(jī)對(duì)各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強(qiáng)、改良設(shè)計(jì)而成的，特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對(duì)于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥:適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物料。待脫水反應(yīng)全部結(jié)束后，關(guān)閉真空泵和羅茨風(fēng)機(jī)，停止攪拌，降溫出料。易氧化、強(qiáng)刺激物料。

真空耙式干燥機(jī)包括殼體、輥軸、耙齒和電機(jī)，殼體的頂端屬于入料口，入料口的底部設(shè)有密封板，殼體內(nèi)部設(shè)有輥軸，輥軸上設(shè)有若干耙齒，耙齒的一端設(shè)有清掃刷，輥軸的外表面設(shè)有螺旋板，螺旋板的一端設(shè)有粉碎齒，輥軸通過傳送帶與電機(jī)連接，支架上設(shè)有電機(jī)，殼體的一側(cè)設(shè)有出料口，殼體的兩端設(shè)有卡槽，支架的底端設(shè)有萬向輪，萬向輪上設(shè)有剎片，該實(shí)用新型能夠防止在烘干物料時(shí)跑料，使得物料受熱更加均勻，便于快速干燥，能將殼體內(nèi)壁上殘留的物料清掃，使得內(nèi)壁保持清潔，提高干燥機(jī)的出料率，能夠?qū)⑽锪蠑嚢韪泳鶆?，粉碎齒能夠?qū)⒏稍锖蟀褰Y(jié)的物料粉碎，能夠提高工作效率。一、硫鈉耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述目前我國(guó)生產(chǎn)的工業(yè)硫化有紅片硫鈉,紅片硫化鐵含量300ppm左右，鐵含量硫化在30ppm左右。

硫酸鋇耙式干燥機(jī),真空耙式干燥機(jī),碳酸鍶耙式干燥機(jī),鈦材耙式干燥機(jī)

一、硫鈉耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

目前我國(guó)生產(chǎn)的工業(yè)硫化有紅片硫鈉,紅片硫化鐵含量300ppm左右，鐵含量硫化在30ppm左右。對(duì)一些特殊客戶要求鐵含量更低一些，要求<10ppm；尤其在銅礦選礦、硫化染料及制革行業(yè)。如生產(chǎn)的硫化染料，生產(chǎn)柔軟，手感好的皮革，提高革產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都要求硫鈉產(chǎn)品鐵含量<10ppm。步驟(2)，急冷:將溫度為10-25°C的硫化碳從硫化碳儲(chǔ)罐加到反應(yīng)罐中至淹沒輸送帶，將45〇-6〇〇°C的液氣態(tài)硫從電加熱器噴入反應(yīng)罐中，低溫的硫化碳將高溫液氣態(tài)的硫磺急冷，得到冷卻的不溶性硫磺沉降至輸送帶。

在硫酸鋅溶液中加入金屬粉和/或錳基合金粉，溫度為50℃、且pH＞4.0，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后，過濾分離，之后經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到高純度硫酸鋅，將制備的高純度硫酸鋅按每立方濾液加入硫酸鋅5-10千克量稱取硫酸鋅，每立方濾液對(duì)應(yīng)配制1立方硫酸鋅溶液；出料閥與筒體貼合緊密，貼合面弧度與筒體弧度一致，減少了物料干燥時(shí)的殘存，提高了物料的干燥效果。按每立方水中加入150kg，取清液備用；將以上兩種配好的溶液，同時(shí)加入硫鈉濾液中，攪拌，攪拌速度80轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度控制在80℃以上，然后沉淀12—16小時(shí)，除雜澄清后，送蒸發(fā)工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮即得到高純度硫化。

包括如下步驟：S600：取一定量結(jié)晶硫鈉原料置于真空耙式干燥機(jī)中，密封干燥機(jī)，開啟真空泵，開啟羅茨風(fēng)機(jī).待真空表穩(wěn)定之后，開啟循環(huán)油泵，并開始加熱循環(huán)油，控制循環(huán)油的溫度，耙式干燥機(jī)勻速攪拌.設(shè)備運(yùn)行一定時(shí)間后，停止攪拌，關(guān)閉干燥機(jī)上部閥門，向干燥機(jī)內(nèi)通入氮?dú)猓蜷_投料口，迅速取料，使用熱重分析儀測(cè)其剩余水含量.待脫水反應(yīng)全部結(jié)束后，關(guān)閉真空泵和羅茨風(fēng)機(jī)，停止攪拌，降溫出料；其中真空度必須≥0.096MPa，采用兩段溫度進(jìn)行干燥，一段低溫85℃進(jìn)行加熱1h；磷酸鐵鋰真空耙式干燥機(jī)包括機(jī)架和橫向固定在機(jī)架上的筒體，筒體外套有保溫套，筒體上部外壁設(shè)有蒸汽入口、抽真空裝置、進(jìn)料口，筒體下部外壁設(shè)有排氣口和排料口，筒體內(nèi)橫向貫穿攪拌軸，攪拌軸一端與減速電機(jī)連接，另一端連接固定在筒體內(nèi)壁上的軸承。二段高溫115℃進(jìn)行加熱0.5h；將物料冷卻至40℃以下出料。