針對空壓機配件的空氣冷卻部分，要清除在散熱片上累積的空壓機油污、煙灰或不干凈物。發(fā)現損壞的零件要更換；檢查損壞的散熱片，發(fā)現損壞的零件要更換。針對空壓機配件的水冷卻部分，要檢查適當的冷卻管道尺寸(建議管道的直徑為9.5毫米)，檢查空壓機配件的冷卻劑流通情況，在發(fā)動機調節(jié)速度時候，zui低允許的流量是每分鐘5升。如果冷卻劑流量緩慢，檢查冷卻管道和配件積累的銹、扭結和限制因素。

檢查水溫不能超過93℃。檢查儲氣筒上的氣閥，保證它們運行正常。建議車輛裝備自動排氣閥。并在儲氣筒前適當地配備使空氣干燥的空氣干燥裝置。

如何避免空壓機頻繁起停

空壓機一般應用于大氣量場合，所匹配的電機功率都比較大，頻繁啟停對電網沖擊比較大，且啟動時電流較大，電機線圈發(fā)熱量也比較大，啟停太頻繁易燒電機。下面介紹下如何避免空壓機頻繁起停。

1、空氣壓縮機機組油系統(tǒng)清洗調整合格，油質化驗合乎要求，儲油量適中。檢查主油箱、油過濾器、油冷卻器，油箱油位不足則應加油。檢查離心空壓機油溫若低于24℃，則應使用加熱器，使油溫達到24℃以上。油冷卻器和油過濾器也應充滿油，放出空氣，油冷卻器與過濾器的切換位置應切換到需要投用的一側。

2、檢查空氣壓縮機主油泵和輔助油泵，確認工作正常，轉向確。油溫度計、壓力表應當齊全，量程合格，工作正常。用干燥的氮氣充入蓄壓器中，使蓄壓器內氣體壓力保持在規(guī)定數值之內。調整油路系統(tǒng)各處油壓，達到設計要求。檢查油系統(tǒng)各種聯(lián)鎖裝置運行正常，確保空壓機的正常穩(wěn)定。

3、將工藝氣體管道上的閥門按起動要求調到一定的位置，一般空壓機的進出口閥門應關閉，防喘振用的回流閥或放空閥應全開，通工藝系統(tǒng)的出口閥也應全閉。各類閥門的開關應靈活準確，無卡澀。

無油渦旋空壓機主要故障：

1.渦旋盤損壞：渦旋盤損壞能聽到空壓機內部明顯的金屬撞擊聲，這是渦旋盤被擊碎后的金屬碎片相互撞擊或與空壓機殼體撞擊的聲音?？諌簷C內系統(tǒng)制冷劑帶回的一些系統(tǒng)內雜質和機械磨損碎屑，都有可能是導致，渦旋盤磨損的原因，所以在制冷系統(tǒng)中，系統(tǒng)的清潔至關重要。

2.電機燒毀：當接通電源時，熔斷器熔斷或短路器跳斷，空壓機無法啟動。電機內絕緣層損壞，或則是高溫燒壞都是空壓機各相間短路或則斷路的原因。

3.電機抱軸、軸承損：空壓機電源接通時，聽到機殼內電動機有嗡嗡的聲音，但不運轉，并且電流上升很快，幾秒鐘后，空壓機內部過載保護或外部熱繼電器保護動作，切斷電源。有時保護器來不及動作，很快達到堵轉電流，可能直接導致電機燒毀。