泵送作業(yè)中的檢查維護

（1）電氣設備的檢查維護

1）  檢查電動機的電流、溫升，均應在規(guī)定范圍；

2）  儀表、指示燈、各操作件工作良好；

3）  按規(guī)定順序操作，避免帶負荷啟動；

4）  保持電氣設備的清潔和干燥；

5）  保護電纜及遙控線不受損傷。

（2）液壓系統(tǒng)的檢查維護：

1）  檢查油箱油位、油質、油溫，均應符合要求；

2）  油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常范圍；

3）  所有閥件、蓄能器、壓力表等均應工作良好；

4）  液壓管路連接牢固，無外泄漏。

（3）水箱檢查維護

1）  水箱水應及時補充，水箱內的水消耗過快時，應檢查水量原因并作處理；

2）  水質保持清潔。若已渾濁或有浮油，即應換水，水污染嚴重時應清洗水箱，一般每運轉5～8個臺班清洗一次。若水質污染太快，應檢查原因并作處理；

3）  寒冷季節(jié)應采取保溫措施，或加入20I防凍液，以防止水箱冰凍。

（4）料斗檢查維護

1）  隨時清除網格上的超徑骨料或其它雜物，不得任意拆去網格。

2）  及時洗掉溢到料斗外側的水泥漿；

3）  防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙；

4）  及時潤滑攪拌軸承；

（5）S管檢查維護

1）  及時用水沖掉濺到閥箱外部的混凝土；

2）  保持閥窗的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象，要立即檢查處理，閥窗打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關嚴；

3）  保證分配閥各潤滑點的潤滑，大、小端軸承座的潤滑。

（6）輸送管道檢查維護

1）  管道接頭應牢固、密閉，如有漏水漏漿情況，要及時拆卸檢查處理；

2）  檢查管道支承與固定情況，及時維護。

（7）易損件更換

 1、眼鏡板與切割環(huán)間隙調整

泵機泵送5000 m3左右混凝土后應注意檢查眼鏡板與切割環(huán)之間的間隙，若超過2mm，且磨損均勻，則應考慮調整間隙。調整步驟如下：

（1）      將料斗、S管閥清洗干凈；

（2）      擰下定位螺釘4；

（3）      擰緊異形螺栓5，將S管拉向料斗后墻板，使切割環(huán)與眼鏡板之間間隙縮        小；

（4）      擰上定位螺釘4。

1篩網       2攪拌裝置      3擺臂        4止轉螺釘    5壓緊螺母

6切割環(huán)     7橡膠彈簧      8眼鏡板      9出料口

混凝土泵的調整

混凝土泵在使用一段時間之后，切割環(huán)與眼鏡板磨損，需要調整。盡管這些零件是用高質量材料制成，磨損量很少，但仍需要調整它們之間的間隙，總的調整量可達8mm。如果眼鏡板磨出溝槽，可在平面磨床上磨平（用金剛石砂輪）。閥管的調整使閥管擺動到兩缸之間的中間位置停止泵機。拆卸搖臂夾緊螺母，在搖臂與螺母之間放入壓塊，使S管向外軸頭（向輸送缸端）移動，眼鏡板與切割環(huán)間隙減少，直到間隙為0.1mm左右為止。再鎖緊搖臂。

注意：

眼鏡板不要與S管切割環(huán)靠得太緊，那樣會加快磨損。

如果眼鏡板和切割環(huán)都需更換，只要使S管擺動1800向上，兩者都容易拆卸

把料斗內的混凝土全部泵送以后，就應馬上進行下列收尾工作：  

1、  泵送混凝土管道的清洗

管道清洗有兩種方法：氣洗和水洗。

本混凝土泵采用水洗。S管閥泵可泵送“自洗”，清洗前需拆下出料口與錐管的卡箍，在錐管中放入橡膠清洗活塞和海綿球，清洗活塞在前海綿球在后，重新裝好卡箍，在料斗中注滿水，按自動泵送（正泵）直至清洗活塞和海綿球從管道出口。

2、  泵機的清洗

混凝土泵送完畢，應及時清洗泵機及附件。

如泵機在幾天內不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應將橡膠活塞拆下，把供水系統(tǒng)的水放完。

泵送混凝土泵的一般步驟和要求

（1） 啟動混凝土泵，空運轉。若氣溫較低，空運轉的時間應較長，要求液壓油的溫度升至15℃以上才能泵送。