大型機箱涂層表面處理選靜電噴涂是否合理？從熱噴涂技術(shù)工藝流程及原理分析，靜電噴涂加工有以下幾個特點：（1）溫度：可噴涂的涂層的材料包括金屬、合金、陶瓷，金屬陶瓷等。而噴涂加工的目的是增加涂層表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗化、絕緣、隔熱。（2）可控：噴涂過程中基體的表面受熱程度較小且可控，所以在各種材料上進(jìn)行表面噴涂加工對產(chǎn)品本身性能是幾乎沒有影響的，工件變形也小。（3）簡單易操作：既可以對大型構(gòu)件進(jìn)行大面積噴涂，也可以在指丁的局部進(jìn)行噴涂；既可以在室內(nèi)也可以在室外進(jìn)行施工。（4）成本低：噴涂工藝流程簡單，時間短，效率好，成本低，經(jīng)濟。隨著靜電噴涂應(yīng)用要求的提高和領(lǐng)域的擴大，涂層材料品種的增多，性能的提高。月匯好作為專業(yè)的佛山噴涂加工廠，節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長產(chǎn)品使用壽命、降低成本、提高工效是我們的職責(zé)。當(dāng)然，對于大型不銹鋼的表面噴粉噴塑。比如機箱裝備，做好防腐和提高機箱零件的耐磨性能是非常重要的，所以，使用靜電噴涂加工是可以得到很好的效果的。

目前靜電粉末噴涂機器設(shè)備生產(chǎn)流水線基本上沒有VOC，并且收購使用率高，除此之外，粉末狀靜電粉末噴涂實際效果在沖擊韌性、粘合力、抗腐蝕、抗老化等層面顯著好于噴涂工藝，成本費也在同實際效果的噴涂之中，現(xiàn)階段在粉末狀靜電感應(yīng)噴涂技術(shù)性的運用依然處在提高發(fā)展趨勢。并且關(guān)鍵運用于生產(chǎn)流水線精益生產(chǎn)方式，有效的自動噴涂設(shè)備是提升生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品品質(zhì)的根本所在。

首先，靜電高壓控制在60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低。靜電電流10～20μA。電流過高容易產(chǎn)生放穿粉末涂層；電流過低上粉率低。其次，流速壓力控制在0.30-0.55MPa，流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會增末用量和噴槍的磨損速度。再者，霧化壓力控制在0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。然后，清理噴槍壓力0.5MPa。其壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團。噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會增末用量和降低生產(chǎn)效率。后，輸送鏈速度控制在4.5～5.5m/min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。