研磨拋光的過程如下：1、清洗整車。用去污力強(qiáng)的漆面清洗劑清洗整車，采用清洗劑時，應(yīng)防止顆粒塵埃在研磨中形成新劃痕。

2、水砂紙打磨。對于涂面有粗粒、纖細(xì)砂紙痕、流痕等缺點(diǎn)，在拋光前先用600#~1000#水砂紙沾水包于小橡膠襯塊內(nèi)，對其輕輕打磨至平坦（注意不能磨穿漆層）。

3、粗、細(xì)研磨。采用機(jī)用研磨機(jī)（電動或風(fēng)動）加上粗研磨膏，對水砂紙的痕跡進(jìn)行粗磨；再加研磨膏拋光進(jìn)行拋光細(xì)研磨。

拋光蠟產(chǎn)品質(zhì)量主要靠生產(chǎn)過程中，對配方、原料和生產(chǎn)工序的控制，當(dāng)拋光蠟已澆注成型，就難以鑒別其實(shí)際的拋光效果， 當(dāng)拋光蠟已澆注成型，就難以鑒別其實(shí)際的拋光效果，只能作些外觀及物理性 質(zhì)方面的檢驗(yàn)。

抽樣檢驗(yàn)樣本數(shù)：以每批生產(chǎn)的臘條總數(shù)，按國家抽樣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽 樣數(shù)，抽驗(yàn)樣本。 樣數(shù)，抽驗(yàn)樣本。 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目暫定六項(xiàng)，分別為：單條重量、外觀/外形、.

拋光蠟又名拋光膏。拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香，長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細(xì)度和品種。通常情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋。要獲得z佳性能必須選用有針對性的拋光蠟由拋光蠟技術(shù)人員來介紹他們的不同點(diǎn)：1。要獲得z佳性能必須選用有針對性的拋光蠟

由拋光蠟技術(shù)人員來介紹他們的不同點(diǎn)：

1.黃色拋光蠟（拋光膏）屬于粗拋蠟，一般由黃色拋光膏配合布質(zhì)粘砂輪使用，為拋光的首道工序，目的是打掉工件表面的砂眼，毛刺，起到潤滑作用。

2.紫色拋光蠟（拋光膏）屬于粗中拋，一種是切削力極其強(qiáng)大，去麻點(diǎn) 去砂眼專用的紫蠟，另外一種是專門起黑亮的紫蠟。所以紫蠟為拋光的二道工序，目的是平整工件表面深度清理工件表面殘留的砂眼或砂印帶有一定的亮度。

3.綠色拋光蠟（拋光膏）又名青色拋光蠟屬于精拋配合布輪使用為拋光的尾道工序，拋后工件呈鏡面或高光效果。

黃色拋光蠟（拋光膏）：應(yīng)用范圍比較廣泛，可為金屬進(jìn)行打砂拋光。配合布砂輪使用，起潤滑切削作用。

黑色拋光蠟（拋光膏）：用于不銹鋼，鋁合金同類制品，彎頭管類，用于麻輪起光達(dá)到黑亮的效果，光澤度好，出光快。

紫色拋光蠟 （拋光膏）：用于不銹鋼，鐵，銅，鋁等金屬的中拋和精拋。此產(chǎn)品切削力和光澤度兼顧的非常好 ，徹底的去除工件表面的氧化層，砂眼的同時能使工件的表面產(chǎn)生較高的光潔度。

綠色拋光蠟（拋光膏）：用于不銹鋼餐具，廚具，衛(wèi)浴，五金配件等的拋光，配合布輪使用進(jìn)行精拋光，一般是拋光后工序處理，也叫鏡面處理。

藍(lán)色拋光蠟（拋光膏）：用于不銹鋼制品的拋光，配合麻輪使用，起黑藍(lán)光，切削力一般。