冠封頭也稱無折邊球形封頭，球冠形封頭是部分球形封頭與圓筒直接連接，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，常用作容器中兩獨(dú)立受壓室的中間封頭，也可用作端蓋。多用于浮頭換熱器中。封頭與筒體連接處的角焊縫應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)、在球封頭與圓筒連接處其曲率半徑發(fā)生突變，且兩殼體因無公切線而存在橫向推力，所以產(chǎn)生相當(dāng)大的不連續(xù)應(yīng)力，這種封頭一般只能用于壓力不高的場(chǎng)合。壓力容器封頭，顧名思義，是指用于壓力容器上的封頭。由于壓力容器有鍋爐、儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、換熱器等各種部件，所以封頭樣式多種多樣，如半球封頭、錐體封頭、橢圓封頭等。此時(shí)，墊片的每單位有效密封面積的按壓力稱為墊片的初始密封比壓力。根據(jù)制造這些封頭的難度，平板蓋較為容易，其次是錐體封頭、碟形封頭、橢圓封頭、半球封頭等。我們來看下壓力容器封頭的實(shí)際應(yīng)用。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

橢圓形封頭帶直邊，主要是避免筒體環(huán)焊縫與邊緣應(yīng)力區(qū)重合。環(huán)焊縫可能存在缺陷，并且有一定的焊接殘余應(yīng)力，若與邊緣應(yīng)力重合，對(duì)此部位的受力極為不利。所以橢圓形封頭需要設(shè)置直邊段，來改善受力狀況。Di≤ 2000mm時(shí)，h=25mm；

Di＞2000mm時(shí)，h=40mm。

（標(biāo)準(zhǔn)中Di的上限是2800mm）

老版的封頭標(biāo)準(zhǔn)中，直邊段的長度還與筒體壁厚有關(guān)：

壁厚t≤ 8mm，選擇25mm；

壁厚t＞8mm，選擇40mm。

原因：避開焊縫的熱影響區(qū)為3倍的壁厚。這樣規(guī)定是因?yàn)檫^去一直認(rèn)為封頭轉(zhuǎn)角區(qū)及轉(zhuǎn)角和直邊連接部分應(yīng)力復(fù)雜，把直邊和厚度相聯(lián)系起來加長直邊認(rèn)為能有效降低應(yīng)力。但這個(gè)是主觀臆斷和事實(shí)有很大出入，隨著電腦軟硬件的發(fā)展，經(jīng)大量有限元分析發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)角和直邊相連部分應(yīng)力并不大。甚至可以沒有直邊。碟形封頭在力學(xué)上的大缺點(diǎn)在于具有較小的折邊半徑r，這一折邊區(qū)的存在使得封頭的經(jīng)線不連續(xù)，以致使該處產(chǎn)生較大的經(jīng)向彎曲應(yīng)力和周向壓應(yīng)力?，F(xiàn)在保留直邊作用僅剩下組對(duì)方便了。

新版的封頭標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，把直邊段的長度改為只和直徑有關(guān)，是為了設(shè)計(jì)選用方便，還有就是減少了制造中直邊褶皺（小封頭厚度達(dá)于8mm容易出現(xiàn)）。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在進(jìn)行冷態(tài)旋壓時(shí)，選擇合適的潤滑劑是十分重要的。在冷旋壓過程中進(jìn)行潤滑，不僅可以減少旋壓力，而且能改善成形封頭的表面質(zhì)量。

沖旋聯(lián)合法是在一臺(tái)設(shè)備上，先以沖壓方法把毛坯鋼板壓鼓成形，再以旋壓方法進(jìn)行翻邊。這種旋壓機(jī)雖然不需要大型模具，但功率消耗較大。在采用這種方法時(shí)，大都采用熱旋法，需配加熱爐和裝料設(shè)備。它較適宜于生產(chǎn)大型、單件的厚壁封頭。旋壓成形法雖有優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些不足。由于球形封頭的受力是圓筒受力的一半，所以球形封頭的壁厚一般取筒體壁厚的一半。如在一定的生產(chǎn)批量情況下，生產(chǎn)率比沖壓成形低，操作不熟練時(shí)，冷旋過程中易產(chǎn)生裂紋，當(dāng)旋壓小直徑(≤Φ140mm)時(shí)不如沖壓成形簡(jiǎn)便。旋壓封頭的形狀誤差也較大。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

封頭開裂后的處置辦法

封頭開裂后的處理方法是重新加工。為了避免再次開裂，壓力容器制造商要在奧氏體不銹鋼封頭冷成型后立即進(jìn)行熱處理，以恢復(fù)材料性能。

壓力容器制造企業(yè)應(yīng)該注意：

（1）準(zhǔn)備材料性能熱處理恢復(fù)的測(cè)試部分，并對(duì)測(cè)試部分測(cè)試和評(píng)價(jià)；

（2）容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質(zhì)，必須在熱處理前去除，去除后必須經(jīng)過加工和鈍化處理；

（3）熱處理后避免頭部尺寸變形。

冷變形強(qiáng)化

當(dāng)塑性變形發(fā)生在低溫時(shí)，金屬的硬度和強(qiáng)度增加，塑性和韌性隨變形量的增加而減小。這就是冷變強(qiáng)化又稱為應(yīng)變硬化。

和其他金屬一樣，奧氏體不銹鋼封頭材料的冷變形時(shí)，通過位錯(cuò)使缺陷增加，隨著變形密度的增加、位移和強(qiáng)度增加，與位錯(cuò)相互作用以改善材料。

材料在硬度、強(qiáng)度提高時(shí)會(huì)降低它的韌性，冷變形強(qiáng)化的奧氏不銹鋼封頭，如果塑性變形或者在應(yīng)力較大的情況下，就會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制